Um das Fließformen von Metallrohlingen zu erleichtern, können sinnvolle Maßnahmen ergriffen werden, um den Verformungswiderstand zu verringern und Energie zu sparen. Im Allgemeinen werden dazu folgende Ansätze verfolgt:
1) Beherrschen Sie die Eigenschaften von Schmiedematerialien und wählen Sie eine angemessene Verformungstemperatur, Verformungsgeschwindigkeit und einen angemessenen Verformungsgrad.
2) Förderung der Homogenisierung der chemischen Zusammensetzung und des Organisationszustands des Materials, z. B. großer Stahlbarren mit hoher Legierung, Homogenisierungsbehandlung bei hoher Temperatur, um die Plastizität des Materials zu verbessern.

3) Wählen und bestimmen Sie den günstigsten Verformungsprozess, z. B. Schmieden mit schwieriger Verformung und geringer Plastizität beim Schmieden von hochlegiertem Stahl. Um die Oberfläche des Materials im Druckzustand zu stauchen und tangentiale Spannungen und die Entstehung von Rissen zu verhindern, kann der Paket-Stauchenprozess zum Schmieden verwendet werden.
4) Verwenden Sie für die Bearbeitung unterschiedliche Werkzeuge. Durch die richtige Verwendung der Werkzeuge kann die Ungleichmäßigkeit der Verformung verbessert werden. Beim Schmieden mit langer Achse können Sie einen V-förmigen oder runden Amboss verwenden, um den Druck auf die Schmiedeoberfläche zu erhöhen und so die Plastizität etwas zu verbessern. Außerdem können Sie verhindern, dass an der Schmiedeoberfläche und im Inneren Risse entstehen.
5) Verbessern Sie die Betriebsmethode, um die Auswirkungen von Reibung und Abkühlung beim Schmieden von Knüppeln zu verringern und Stauchrisse zu vermeiden. Beispielsweise kann das Problem beim Schmieden von Pfannkuchen aus wenig plastischem Material dadurch gelöst werden, dass man zwei Stücke einmal verkehrt herum stauchen lässt und dann jedes Stück für das zweite Stauchen um 180° dreht.

6) Durch die Anwendung besserer Schmiermaßnahmen kann die Oberflächenbeschaffenheit von Schmiedestücken und Formen verbessert, der Einfluss der Reibung verringert und eine gleichmäßige Verformung erreicht werden, wodurch der Verformungswiderstand verringert wird.

Von:168 Schmiedeteile netto