על מנת להקל על עיצוב זרימה של ריקים ממתכת, ניתן לנקוט באמצעים סבירים כדי להפחית את עמידות העיוות ולחסוך באנרגיה של הציוד. באופן כללי, הגישות הבאות מאומצות כדי להשיג:
1) לשלוט במאפייני חומרי חישול, ולבחור טמפרטורת עיוות, מהירות עיוות ומידת עיוות סבירה.
2) לקדם הומוגניזציה של ההרכב הכימי והמצב הארגוני של החומר, כגון מטיל פלדה גדול עם סגסוגת גבוהה, טיפול הומוגני בטמפרטורה גבוהה, על מנת לשפר את הפלסטיות של החומר.

3) בחירה וקביעה של תהליך העיוות הנוח ביותר, כגון חישול עיוות קשה, פלסטיות נמוכה של חישול פלדת סגסוגת גבוהה, על מנת לפגוע בפני השטח של החומר במצב לחץ, למנוע מתח משיקי ויצירת סדקים, ניתן להשתמש בו כדי לזייף את תהליך הפיכת החבילה.
4) השתמשו בכלים שונים להפעלה, ושימוש נכון בכלים יכול לשפר את חוסר האחידות של העיוות. אם מוציאים את הציר הארוך, ניתן להשתמש בסדן בצורת V או בסדן עגול, מה שיגרום ללחץ על פני השטח של הזיוף להגדיל, ובכך לשפר מעט את הפלסטיות, ויכול למנוע סדקים במשטח הזיוף ובלב.
5) לשפר את שיטת הפעולה כדי להפחית את השפעת החיכוך והקירור במהלך חישול בילט, ולמנוע סדקים כתוצאה מפגיעה. לדוגמה, עבור חישול פנקייקים מחומר פלסטי נמוך, ניתן לפתור זאת על ידי תהליך של הפיכת שני חלקים הפוכים פעם אחת, ולאחר מכן סיבוב כל חלק ב-180 מעלות עבור ההפיכה השנייה.

6) אימוץ אמצעי שימון טובים יותר יכול לשפר את מצב פני השטח של חלקי חישול ותבניות, להפחית את השפעת החיכוך ולהשיג עיוות אחיד, ובכך להפחית את ההתנגדות לעיוות.

מ: 168 חישולים נטו