为了促进金属毛坯旋压成形，可以采取合理的措施，降低变形阻力，节约设备能源。一般采取以下途径：
1）掌握锻造材料的特性，选择合理的变形温度、变形速度和变形程度。
2）促进材料化学成分和组织状态的均匀化，如对高合金的大型钢锭，应进行高温均匀化处理，以提高材料的塑性。

3）选择和确定最有利的变形工艺，如对锻造变形困难、塑性低的高合金钢锻件，为了使镦粗材料表面处于受压状态，防止切向拉伸而产生裂纹，可采用锻造包镦工艺。
4）采用不同的工具进行操作，正确使用工具可以改善变形的不均匀性。如拉长轴类锻件，可采用V形砧或圆砧，使锻件表面压力增大，从而塑性有所提高，并可防止锻件表面和心部产生裂纹。
5）改进操作方法，减少锻造毛坯时摩擦和冷却的影响，避免镦粗开裂。例如，对于低塑性材料的薄饼锻造，可采用先将两件倒扣镦粗一次，再将每件翻转180°进行第二次镦粗的工艺来解决。

6）采取更好的润滑措施，可以改善锻件和模具的表面状态，减少摩擦的影响，获得均匀的变形，从而降低变形抗力。

来源：168锻件网