金属ブランクのフローフォーミングを容易にするために、変形抵抗を低減し、設備のエネルギーを節約するための合理的な対策を講じることができます。一般的には、以下のアプローチが採用されています。
1) 鍛造材料の特性を習得し、適切な変形温度、変形速度、変形度合いを選択します。
2) 材料の化学成分と組織状態の均質化を促進するため、例えば高合金鋼塊の場合は高温で均質化処理し、材料の可塑性を向上させる。

3) 最も有利な変形プロセスを選択して決定します。たとえば、変形が困難な鍛造、塑性が低い高合金鋼の鍛造など、材料の表面を圧力状態で圧縮して、接線方向の張力と亀裂の発生を防ぐために、パッケージの圧縮プロセスを鍛造に使用できます。
4) 異なるツールを使用して操作し、ツールを正しく使用することで、変形の不均一性を改善できます。長軸型鍛造を抜く場合は、V字型アンビルまたは丸型アンビルを使用して、鍛造面の圧力を高めることで、可塑性がいくらか向上し、鍛造面と心臓部に亀裂が生じるのを防ぐことができます。
5) 操作方法を改善して、ビレットの鍛造中の摩擦と冷却の影響を減らし、据え込み割れを回避します。たとえば、低塑性材料のパンケーキを鍛造する場合、2 つのピースを 1 回上下逆に据え込み、次に各ピースを 180° 回転させて 2 回目の据え込みを行うプロセスで解決できます。

6) より良い潤滑対策を採用することで、鍛造部品と金型の表面状態が改善され、摩擦の影響が軽減され、均一な変形が得られ、変形抵抗が低減します。

から:168 鍛造品ネット