Metal boş akış şekillendirmeyi kolaylaştırmak için, deformasyon direncini azaltmak ve ekipmanın enerjisinden tasarruf etmek için makul önlemler alınabilir. Genellikle, aşağıdaki yaklaşımlar benimsenir:
1) Dövme malzemelerinin özelliklerine hakim olun ve makul deformasyon sıcaklığını, deformasyon hızını ve deformasyon derecesini seçin.
2) Malzemenin kimyasal bileşiminin ve organizasyonel durumunun homojenleşmesini teşvik etmek, örneğin yüksek alaşımlı büyük çelik külçe, yüksek sıcaklıkta homojenizasyon işlemi, böylece malzemenin esnekliğini artırmak.

3) zor deformasyon, düşük plastisiteli yüksek alaşımlı çelik dövme gibi en uygun deformasyon işlemini seçin ve belirleyin, böylece basınç durumunda malzemenin yüzeyini bozar, teğetsel gerilimi ve çatlak oluşumunu önler, paket bozma işlemini dövmek için kullanılabilir.
4) Çalıştırmak için farklı aletler kullanın ve aletlerin doğru kullanımı deformasyonun düzensizliğini iyileştirebilir. Uzun eksen tipi dövmeyi çıkarırsanız, V şeklinde örs veya yuvarlak örs kullanabilirsiniz, dövme yüzey basıncını artırın, böylece plastisite bir miktar iyileşir ve dövme yüzeyinin ve kalbin çatlamasını önleyebilir.
5) Kütük dövme sırasında sürtünme ve soğutmanın etkisini azaltmak ve çatlama çatlağını önlemek için çalışma yöntemini iyileştirin. Örneğin, düşük plastik malzemeden yapılmış kreplerin dövülmesi için, iki parçayı bir kez baş aşağı eğme, ardından ikinci kez eğme için her parçayı 180° döndürme işlemiyle çözülebilir.

6) Daha iyi yağlama önlemlerinin benimsenmesi, dövme parçalarının ve kalıpların yüzey durumunu iyileştirebilir, sürtünmenin etkisini azaltabilir ve eşit deformasyon elde edebilir, böylece deformasyon direncini azaltabilir.

Kaynak:168 dövme net