Metalltooriku vooluvormimise hõlbustamiseks saab deformatsioonikindluse vähendamiseks ja seadmete energia säästmiseks võtta mõistlikke meetmeid. Üldiselt kasutatakse järgmisi meetodeid:
1) valdama sepistatud materjalide omadusi ning valima mõistliku deformatsioonitemperatuuri, deformatsioonikiiruse ja deformatsiooniastme.
2) materjali keemilise koostise ja organisatsioonilise oleku homogeniseerimise edendamiseks, näiteks suure sulamisisaldusega terasvaluploki homogeniseerimine kõrgel temperatuuril, et parandada materjali plastilisust.

3) valida ja määrata kõige soodsam deformatsiooniprotsess, näiteks raske deformatsiooniga sepistamine, kõrge legeerterase sepistamise madal plastilisus, et materjali pinda rõhu all häirida, vältida tangentsiaalset pinget ja pragude teket, saab kasutada pakendi häirimisprotsessi sepistamiseks.
4) Kasutage töötamiseks erinevaid tööriistu ja tööriistade õige kasutamine võib parandada deformatsiooni ebaühtlust. Pikiteljelise sepistamise korral saab V-kujulise või ümara alasi abil suurendada sepistamispinna survet, parandades seeläbi plastilisust ja takistades sepistamispinna ja südame pragude teket.
5) täiustada töömeetodit, et vähendada hõõrdumise ja jahutamise mõju sepistamise ajal ning vältida pragunemist. Näiteks madala plastmassiga pannkookide sepistamisel saab seda lahendada kahe tüki üks kord tagurpidi pööramisega ja seejärel iga tüki teiseks pööramiseks 180° pööramisega.

6) paremate määrimismeetmete kasutuselevõtt võib parandada sepistatud detailide ja vormide pinna seisukorda, vähendada hõõrdumise mõju ja saavutada ühtlase deformatsiooni, vähendades seeläbi deformatsioonikindlust.

Alates: 168 sepistatud neto