Siekiant palengvinti metalo ruošinio formavimą srautu, galima imtis pagrįstų priemonių deformacijos atsparumui sumažinti ir įrangos energijai taupyti. Paprastai taikomi šie metodai:
1) įsisavinti kalimo medžiagų savybes ir pasirinkti tinkamą deformacijos temperatūrą, deformacijos greitį ir deformacijos laipsnį.
2) skatinti medžiagos cheminės sudėties ir organizacinės būklės homogenizavimą, pvz., didelį plieno luitą su dideliu legiruotumu, homogenizavimo apdorojimą aukštoje temperatūroje, siekiant pagerinti medžiagos plastiškumą.

3) pasirinkti ir nustatyti palankiausią deformacijos procesą, pvz., kalimo sunkumą, mažą legiruotojo plieno kalimo plastiškumą, siekiant sutrikdyti medžiagos paviršių slėgio būsenoje, išvengti tangentinio įtempimo ir įtrūkimų susidarymo, gali būti naudojamas kalimo pakuotės sutrikdymo procesui.
4) Naudojant skirtingus įrankius, galima pagerinti deformacijos netolygumą. Ištraukus ilgosios ašies kalimo formą, galima naudoti V formos arba apvalų priekalą, kad padidėtų kalimo paviršiaus slėgis, dėl to šiek tiek pagerėtų plastiškumas ir būtų išvengta įtrūkimų kalimo paviršiuje ir širdyje.
5) patobulinti veikimo metodą, siekiant sumažinti trinties ir aušinimo poveikį kalimo ruošinio metu ir išvengti įtrūkimų. Pavyzdžiui, kalant mažai plastiko turinčias blynines, šią problemą galima išspręsti vieną kartą apverčiant dvi dalis aukštyn kojomis, o tada antrą kartą apverčiant kiekvieną dalį 180°.

6) geresnių tepimo priemonių taikymas gali pagerinti kaltinių detalių ir formų paviršiaus būklę, sumažinti trinties įtaką ir gauti tolygią deformaciją, taip sumažinant atsparumą deformacijai.

Nuo: 168 kaltinių grynasis kiekis