ලෝහ හිස් ප්‍රවාහ සෑදීම පහසු කිරීම සඳහා, උපකරණවල විරූපණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීමට සහ ශක්තිය ඉතිරි කිරීමට සාධාරණ පියවර ගත හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පහත සඳහන් ප්‍රවේශයන් අනුගමනය කරනු ලැබේ:
1) ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ ප්‍රගුණ කර සාධාරණ විරූපණ උෂ්ණත්වය, විරූපණ වේගය සහ විරූපණ උපාධිය තෝරන්න.
2) ද්‍රව්‍යයේ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහයක් සහිත විශාල වානේ ඉන්ගෝට්, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී සමජාතීයකරණ ප්‍රතිකාරය වැනි රසායනික සංයුතිය සහ ද්‍රව්‍යයේ සංවිධානාත්මක තත්ත්වය සමජාතීයකරණය ප්‍රවර්ධනය කිරීම.

3) පීඩන තත්වයේ ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට අවුල් කිරීම සඳහා, ස්පර්ශක ආතතිය සහ ඉරිතැලීම් ජනනය වීම වැළැක්වීම සඳහා, ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම දුෂ්කර විරූපණය, ඉහළ මිශ්‍ර වානේ ව්‍යාජ ලෙස අඩු ප්ලාස්ටික් බව වැනි වඩාත් හිතකර විරූපණ ක්‍රියාවලිය තෝරා තීරණය කිරීම, පැකේජය අවුල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
4) ක්‍රියාත්මක වීමට විවිධ මෙවලම් භාවිතා කරන්න, සහ මෙවලම් නිවැරදිව භාවිතා කිරීමෙන් විරූපණයේ ඒකාකාරී නොවන බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. දිගු අක්ෂ ආකාරයේ ව්‍යාජය ඉවත් කළහොත්, V හැඩැති අමුණක් හෝ වටකුරු අමුණක් භාවිතා කළ හැකි නම්, ව්‍යාජ මතුපිට පීඩනය වැඩි කරයි, එමඟින් ප්ලාස්ටික් බව තරමක් වැඩි දියුණු වන අතර ව්‍යාජ මතුපිට සහ හදවත ඉරිතැලීම වළක්වා ගත හැකිය.
5) බිල්ට් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේදී ඝර්ෂණය සහ සිසිලනය අඩු කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් ක්‍රමය වැඩිදියුණු කිරීම සහ කලබලකාරී ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම. උදාහරණයක් ලෙස, අඩු ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය වලින් පෑන්කේක් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා, කෑලි දෙකක් එක් වරක් උඩු යටිකුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් එය විසඳා ගත හැකි අතර, දෙවන උඩු යටිකුරු කිරීම සඳහා සෑම කැබැල්ලක්ම 180° කින් හරවන්න.

6) වඩා හොඳ ලිහිසි කිරීමේ පියවරයන් අනුගමනය කිරීමෙන් ව්‍යාජ කෑලි සහ අච්චු වල මතුපිට තත්ත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ඝර්ෂණයේ බලපෑම අඩු කර ඒකාකාර විරූපණයක් ලබා ගත හැකි අතර එමඟින් විරූපණ ප්‍රතිරෝධය අඩු වේ.

From:168 forgings net