Branche nieuws
-
Hoe verloopt het productieproces van smeedstukken?
Matrijssmeden is een van de meest voorkomende bewerkingsmethoden voor het vormen van onderdelen in het smeedproces. Het is geschikt voor bewerkingen in grote series. Het matrijssmeden omvat het hele productieproces waarbij het stuk materiaal via een reeks bewerkingsprocessen tot matrijssmeedstuk wordt verwerkt. Het matrijssmeedproces...Lees verder -
Verbetering van de plasticiteit van smeedstukken en vermindering van de vervormingsweerstand
Om het vloeivormen van metalen platen te vergemakkelijken, kunnen redelijke maatregelen worden genomen om de vervormingsweerstand te verminderen en energie van de apparatuur te besparen. Over het algemeen worden de volgende benaderingen gebruikt om dit te bereiken: 1) de eigenschappen van smeedmaterialen beheersen en geschikte vervormings...Lees verder -
Industrieel smeden
Industrieel smeden gebeurt met persen of met hamers die worden aangedreven door perslucht, elektriciteit, hydrauliek of stoom. Deze hamers kunnen een heen-en-weergaand gewicht hebben van duizenden kilo's. Kleinere hamers met een heen-en-weergaand gewicht van 230 kg of minder, en hydraulische persen zijn gebruikelijk...Lees verder -
EHF-technologie (efficiënt hydraulisch vormen)
Het toenemende belang van smeedwerk in een aantal toekomstige industrieën is te danken aan technische innovaties die de afgelopen jaren zijn ontstaan. Voorbeelden hiervan zijn hydraulische smeedpersen die gebruikmaken van EHF-technologie (efficiënt hydraulisch vormen) en de Schuler lineaire hamer met servo-aandrijftechnologie.Lees verder -
Continue voorvorming — Met de continue voorvormingsmethode
Continu voorvormen — Bij de continue voorvormmethode krijgt het smeedstuk in één vormbeweging een gedefinieerde voorvorm. Traditioneel gebruikte voorvormunits zijn hydraulische of mechanische persen en kruiswalsen. Het continue proces biedt het voordeel, met name...Lees verder -
Hoe de moeilijkheidsgraad van de bewerking van roestvrijstalen flenzen te bepalen
Laten we eerst, voordat we de boor selecteren, eens kijken wat de moeilijkheden zijn bij het bewerken van flensen van roestvrij staal. Je kunt heel nauwkeurig en snel de moeilijke punten vinden om het gebruik van de boor te bepalen. Wat zijn de moeilijkheden bij het bewerken van flensen van roestvrij staal? Korte omschrijving...Lees verder -
De belangrijkste nadelen van water als blus- en koelmedium voor smeedstukken zijn:
1. In het typische deel van het austenitische isotherme overgangsdiagram, d.w.z. ongeveer 500-600℃, bevindt het water zich in de stoomfilmfase en is de afkoelsnelheid niet snel genoeg, wat vaak leidt tot het gevormde "zachte punt" door ongelijkmatige afkoeling en een onvoldoende afkoelsnelheid van het smeedstuk. In het martensitische...Lees verder -
Afdichtingsprincipe en kenmerken van de flens
Het afdichtingsprobleem van platgelaste flenzen is altijd een hot issue geweest met betrekking tot de productiekosten of het economische voordeel van ondernemingen. Daarom is het afdichtingsprincipe van platgelaste flenzen verbeterd en verbeterd. De belangrijkste ontwerpfout van platgelaste flenzen is echter dat het niet kan voorkomen...Lees verder -
Hoeveel soorten smeedwerk zijn er?
Afhankelijk van de smeedtemperatuur kan er onderscheid worden gemaakt tussen warmsmeedwerk, warmsmeedwerk en koudsmeedwerk. Afhankelijk van het vormmechanisme kan er onderscheid worden gemaakt tussen vrijsmeedwerk, matrijssmeedwerk, rolringsmeedwerk en speciaalsmeedwerk. 1. Open matrijssmeedwerk verwijst naar de bewerkingsmethode voor het smeden met een...Lees verder -
Nul warmtebehoud, afschrikken en normaliseren van smeedstukken
Bij de warmtebehandeling van smeedstukken is het energieverbruik enorm, vanwege het grote vermogen van de verwarmingsoven en de lange isolatietijd. Het is dan ook een lastige opgave om op lange termijn energie te besparen tijdens de warmtebehandeling van smeedstukken. De zogenaamde "nul-isolatie"...Lees verder
