1. Spawanie płaskie: spawanie tylko warstwy zewnętrznej, nie trzeba spawać warstwy wewnętrznej; Zwykle stosowane w rurociągach średniego i niskiego ciśnienia, nominalne ciśnienie złączek rurowych powinno być mniejsze niż 2,5 mpa. Istnieją trzy rodzaje powierzchni uszczelniającej płaskiego kołnierza spawanego, odpowiednio typ gładki, typ wklęsły i wypukły oraz typ z rowkiem czopowym, który jest szeroko stosowany w typie gładkim i niedrogi, opłacalny.
2. Spawanie doczołowe:warstwy wewnętrzne i zewnętrznekołnierzpowinno być spawane. Jest to powszechnie stosowane w rurociągach średniego i wysokiego ciśnienia, a nominalne ciśnienie rurociągu wynosi od 0,25 do 2,5 MPa. Powierzchnia uszczelniająca połączenia kołnierzowego do spawania doczołowego jest wklęsło-wypukła, instalacja jest bardziej złożona, więc koszt robocizny, metoda instalacji i koszt materiałów pomocniczych są stosunkowo wysokie.
3. Spawanie gniazdowe:stosowany zazwyczaj do rur o ciśnieniu nominalnym mniejszym lub równym 10,0 mpa i średnicy nominalnej mniejszej lub równej 40 mm.
4. Luźny rękaw:stosowany zazwyczaj w miejscach, gdzie ciśnienie nie jest wysokie, ale medium w rurociągu jest bardziej żrące, dlatego ten rodzaj kołnierza charakteryzuje się dużą odpornością na korozję, materiał jest głównie wykonany ze stali nierdzewnej.

Tego rodzaju połączenie jest głównie używane do łączenia rur żeliwnych, rur z gumową wyściółką, rur z metali nieżelaznych i zaworów kołnierzowych itp., stosuje się również łączenie urządzeń procesowych i kołnierzykołnierzpołączenie.
Proces łączenia kołnierzy przebiega następująco: Połączenie kołnierza i rury powinno spełniać następujące wymagania:
1. Środek rury ikołnierzpowinny być na tym samym poziomie.
2. Powierzchnia uszczelniająca środka rury i kołnierza jest ustawiona pod kątem 90 stopni w pionie.
3. Pozycjakołnierzśruby na rurze powinny być spójne.