1. Flachschweißen: Nur die Außenschicht wird geschweißt, die Innenschicht muss nicht geschweißt werden. In der Regel werden Rohrverbindungen in Mittel- und Niederdruckleitungen verwendet, der Nenndruck sollte unter 2,5 MPa liegen. Flachschweißflansche haben drei Dichtflächen: glatte, konkave und konvexe sowie Zapfen-Nut-Flansche. Glatte Flansche werden häufig verwendet und sind kostengünstig.
2. Stumpfschweißen:die inneren und äußeren Schichten derFlanschsollte geschweißt werden. Es wird im Allgemeinen für Mittel- und Hochdruckleitungen verwendet, und der Nenndruck der Rohrleitung liegt zwischen 0,25 und 2,5 MPa. Die Dichtfläche der Stumpfschweißflanschverbindung ist konkav-konvex, die Installation ist komplexer, daher sind die Arbeitskosten, die Installationsmethode und die Kosten für Hilfsmaterialien relativ hoch.
3. Muffenschweißen: wird im Allgemeinen für Rohre mit einem Nenndruck von höchstens 10,0 MPa und einem Nenndurchmesser von höchstens 40 mm verwendet.
4. Lose Ärmel: Wird im Allgemeinen verwendet, wenn der Druck nicht hoch ist, das Medium in der Rohrleitung jedoch stärker korrosiv ist. Daher weist diese Art von Flansch eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Das Material besteht hauptsächlich aus Edelstahl.

Diese Art der Verbindung wird hauptsächlich für die Verbindung von Gusseisenrohren, Gummiauskleidungsrohren, Nichteisenmetallrohren und Flanschventilen usw. verwendet. Auch die Verbindung von Prozessgeräten und Flanschen wird verwendet.FlanschVerbindung.
Der Flanschverbindungsprozess läuft wie folgt ab: Flansch- und Rohrverbindung sollten die folgenden Anforderungen erfüllen:
1. Die Mitte des Rohres undFlanschsollten auf dem gleichen Niveau sein.
2. Die Dichtfläche der Rohrmitte und des Flansches ist um 90 Grad vertikal.
3. Die Position vonFlanschDie Schrauben am Rohr sollten einheitlich sein.