Știri din industrie
-
168 Piese forjate nete: care sunt procesele de recoacere pentru piese forjate?
Piesele forjate din procesul de recoacere, în funcție de cerințele de compoziție ale diferitelor scopuri de recoacere, pot fi împărțite în recoacere completă, recoacere incompletă, omogenizare, recoacere sferoidizată (recoacere de omogenizare), recoacere la stres și recoacere izotermă, recoacere de recristalizare...Citeşte mai mult -
Caracteristica de utilizare a colocației flanșei și a elementelor de fixare
Flanșele de calibru cu flanșă plată și capetele sudate cap la cap sunt atât de comune, încât flanșele filetate nu se află în producția și vânzarea reală de flanșe cu diametru mare, sau mult mai multe produse de sudură plată au reprezentat proporția de sudură plată a flanșelor cu diametru mare și sudură cap la cap a flanșelor cu diametru mare...Citeşte mai mult -
168 Plasă de forjare: Cum se clasifică oțelul pentru forjare în funcție de compoziția chimică
Forjarea este forjarea lingourilor de oțel în țagle cu ajutorul unui ciocan sau a unei mașini de presare; Conform compoziției chimice, oțelul poate fi împărțit în oțel carbon și oțel aliat. (1) Pe lângă fier și carbon, compoziția chimică a oțelului carbon conține și elemente precum mangan...Citeşte mai mult -
Aplicarea aliajelor de aluminiu
Aliajul de aluminiu este un material metalic preferat pentru fabricarea pieselor ușoare în industria aerospațială, auto și de armament, datorită proprietăților sale fizice bune, cum ar fi densitatea redusă, rezistența specifică ridicată și rezistența bună la coroziune. Cu toate acestea, în timpul proceselor de forjare, umplerea insuficientă, plierea...Citeşte mai mult -
Tehnologie inovatoare de forjare
Noile concepte de mobilitate care economisesc energie necesită optimizarea designului prin reducerea dimensiunilor componentelor și alegerea unor materiale rezistente la coroziune, cu raporturi ridicate între rezistență și densitate. Reducerea dimensiunilor componentelor se poate realiza fie prin optimizarea structurală constructivă, fie prin înlocuirea materialelor grele...Citeşte mai mult -
Procedura de sudare a flanșei și cotului din oțel inoxidabil
Flanșa este un tip de piesă disc, fiind cea mai comună în ingineria conductelor. Flanșele sunt flanșe pereche și de cuplare care sunt conectate cu supapa utilizată în ingineria conductelor. Flanșa este utilizată în principal pentru conectarea țevilor care necesită țevi de conectare, pentru toate tipurile de instalare a unei flanșe, ...Citeşte mai mult -
Cumpărătorii de forjare trebuie să vadă care sunt pașii de bază ai proiectării forjării cu matrițe?
Etapele de bază ale proiectării forjării cu matrițe sunt următoarele: Înțelegerea informațiilor din desenul pieselor, înțelegerea materialului pieselor și a structurii corpului, cerințele de utilizare, relația de asamblare și eșantionul liniei de matriță. (2) luând în considerare structura pieselor raționalitatea procesului de forjare cu matrițe, puneți...Citeşte mai mult -
Cauza distorsiunii la forjare după tratamentul termic
După recoacere, normalizare, călire, revenire și tratament termic de modificare a suprafeței, forjarea poate produce distorsiuni prin tratament termic. Cauza principală a distorsiunii este tensiunea internă a forjării în timpul tratamentului termic, adică tensiunea internă a forjării după tratarea termică...Citeşte mai mult -
Utilizările flanșei
O flanșă este o creastă externă sau internă, sau o margine (bord), pentru rezistență, cum ar fi flanșa unei grinzi de fier, cum ar fi o grindă în I sau o grindă în T; sau pentru atașarea la un alt obiect, cum ar fi flanșa de la capătul unei țevi, cilindru de abur etc., sau pe montura de lentilă a unei camere; sau pentru o flanșă a unui vagon de cale ferată sau a unui tren...Citeşte mai mult -
Forjare la cald și forjare la rece
Forjarea la cald este un proces de prelucrare a metalelor în care metalele sunt deformate plastic peste temperatura lor de recristalizare, ceea ce permite materialului să își păstreze forma deformată pe măsură ce se răcește. ... Cu toate acestea, toleranțele utilizate în forjarea la cald nu sunt în general la fel de strânse ca în forjarea la rece. Forjarea la rece ...Citeşte mai mult -
Tehnica de fabricație prin forjare
Forjarea este adesea clasificată în funcție de temperatura la care se execută - forjare la rece, caldă sau fierbinte. O gamă largă de metale pot fi forjate. Forjarea este acum o industrie mondială, cu instalații moderne de forjare care produc piese metalice de înaltă calitate într-o gamă vastă de dimensiuni, forme, materiale...Citeşte mai mult -
Care sunt echipamentele de bază pentru forjare?
În producția de forjare există diverse tipuri de echipamente de forjare. Conform diferitelor principii de acționare și caracteristicilor tehnologice, există în principal următoarele tipuri: echipamente de forjare cu ciocan de forjare, prese de forjare la cald, prese libere, mașini de forjare plană, prese hidraulice...Citeşte mai mult
