În producția de forjare există diverse tipuri de echipamente de forjare. Conform diferitelor principii de acționare și caracteristici tehnologice, există în principal următoarele tipuri: echipamente de forjare cu ciocan de forjare, prese de forjare la cald, prese libere, mașini de forjare plană, prese hidraulice și echipamente rotative de formare și forjare etc.
Ciocanul prelucrează piese forjate

(1) echipament de forjare al ciocanului de forjare
Ciocanul de forjare este o metodă prin care se utilizează energia cinetică a ciocanului, a tijei ciocanului și a pistonului în cursa de lucru. Ciocanul este plasat pe nicovala brută de forjare la o lovitură de mare viteză, eliberând o parte din energia cinetică sub o presiune mare. Este un echipament de forjare de finisare cu deformare plastică. Este un dispozitiv cu energie constantă, energia de ieșire provine în principal din puterea de expansiune a gazului cilindrului și din energia potențială gravitațională a ciocanului. Acest tip de echipament include ciocanul pneumatic, ciocanul pneumatic cu abur, ciocanul pneumatic cu abur, ciocanul de mare viteză, ciocanul hidraulic de forjare cu matriță etc.
Caracteristicile procesului de forjare a ciocanului sunt următoarele: energia efectivă de lovire de ieșire de la capul ciocanului (glisorul) este simbolul capacității de plantare a sarcinii și de forjare a echipamentului ciocanului de forjare; În intervalul cursei de producție a forjării, curba caracteristică a plantarii sarcinii și a cursei este neliniară, iar cu cât este mai aproape de sfârșitul cursei, cu atât energia de lovire va fi mai mare. În etapa de deformare a forjării, energia este eliberată brusc. În câteva miimi de secundă, viteza capului ciocanului se schimbă de la viteza maximă la zero, având astfel caracteristicile formării prin impact. Capul ciocanului (blocul glisant) nu are un punct mort inferior fix, precizia forjării fiind garantată de matriță.

O presă de forjare la cald prelucrează piese forjate

(2) presă de forjare la cald
Presa de forjare la cald este un echipament de forjare cu matriță care funcționează conform principiului mecanismului cursorului cu manivelă. Parametrii echipamentului de forjare aparțin unei prese cu manivelă. Folosind acționarea motorului și transmisia mecanică, mișcarea de rotație este transformată într-o mișcare liniară alternativă a cursorului.
Caracteristicile procesului de forjare a presei de forjare la cald sunt următoarele: datorită utilizării transmisiei mecanice, există un punct mort inferior fix în mișcarea blocului glisant; Viteza și sarcina efectivă a blocului glisant variază în funcție de poziția blocului glisant. Atunci când sarcina necesară pentru procesul de presiune este mai mică decât sarcina efectivă a presei, procesul poate fi realizat. Când sarcina cursorului depășește sarcina efectivă a presei, va apărea fenomenul de găurire și supraîncărcare, care trebuie instalate dispozitive de protecție. Precizia de forjare a presei este legată de rigiditatea mecanismului de transmisie mecanică și a cadrului.

(3) presă de fructe

O presă gratuită pentru forjare gratuită
Presa cu șurub este o mașină de forjat care UTILIZEAZĂ șurubul și piulița ca mecanism de transmisie și transformă mișcarea de rotație pozitivă și negativă a volantei în mișcare ascendentă și descendentă a cursorului prin intermediul transmisiei cu șurub.
Presa cu șurub este un tip de dispozitiv de forjare și presare între ciocanul de forjare cu matriță și presa de forjare cu matriță la cald. Caracteristica de lucru a forjării este similară cu cea a ciocanului de forjare. Cursa blocului glisant al presei nu este fixă, iar cursa de întoarcere înainte de poziția cea mai joasă este permisă. În funcție de cantitatea de lucru mecanic de deformare necesar pentru forjare, capacitatea de lovire și timpii de lovire pot fi controlați. În timpul forjării cu matriță a presei cu șurub unic, rezistența la deformare a forjării cu matriță este echilibrată de deformarea elastică a sistemului cu pat închis, care este similară cu cea a presei de forjare cu matriță la cald.

Mașină de forjat orizontală

(4) mașină de forjat orizontală
Mașina de forjare plană este cunoscută și sub denumirea de mașină de forjare cu răsturnare sau mașină de forjare orizontală. Structura este similară cu cea a presei de forjare cu matriță la cald. Din punct de vedere al principiului mișcării, aparține și unei prese cu manivelă, dar partea sa de lucru este de a efectua o mișcare alternativă orizontală. Prin intermediul motorului și al mecanismului de bielă, cele două blocuri glisante sunt acționate pentru a efectua o mișcare alternativă. Un poanson de montare a cursorului este utilizat pentru forjare, iar o altă matriță de montare a cursorului este utilizată pentru centralizarea barei.
Mașina de forjare plană UTILIZEAZĂ în principal metoda de deformare locală pentru a produce piese forjate cu matriță. Pe lângă etapele de asamblare locală, pe acest echipament se pot realiza și ștanțare, îndoire, flanșare, tăiere și tăiere. Este utilizată pe scară largă în piese forjate pentru automobile, tractoare, rulmenți și aviație. Mașina de forjare plană are caracteristicile presei de forjare la cald, cum ar fi rigiditatea mare a echipamentului, cursa fixă, forjarea în direcția lungimii (direcția de lovire), stabilitatea dimensională este bună; în timpul funcționării, formarea pieselor forjate depinde de presiunea statică, vibrațiile sunt mici, nu necesită o fundație imensă și așa mai departe. Este un tip de echipament universal de forjare utilizat pe scară largă în forjarea în masă.
Procese de forjare hidraulică, piese forjate

(5) presa hidraulică
Se adoptă o transmisie hidraulică, stația de pompare transformă energia electrică în energie de presiune a lichidului, iar procesul de forjare și presare a pieselor forjate este finalizat prin intermediul cilindrului hidraulic și al blocului glisant (grindă mobilă). Este un echipament cu sarcină fixă, a cărui sarcină de ieșire depinde în principal de presiunea de lucru a lichidului și de suprafața cilindrului de lucru. Acest tip de echipament include presa hidraulică de forjare și presa hidraulică.
Caracteristicile procesului presei hidraulice includ în principal: deoarece sarcina maximă de plantare poate fi obținută în orice poziție a cursei de lucru a blocului glisant (grinda mobilă), este mai potrivit pentru procesul de extrudare ca sarcina să fie aproape neschimbată în intervalul cursei lungi; Datorită supapei de preaplin din sistemul hidraulic, este ușor să se realizeze protecția împotriva supraîncărcării. Sistemul hidraulic al presei hidraulice este ușor de reglat presiunea și debitul, ceea ce poate obține diferite caracteristici de sarcină, cursă și viteză, ceea ce nu numai că extinde aplicarea presei hidraulice, dar creează și condiții pentru optimizarea procesului de forjare. Deoarece blocul glisant (grinda mobilă) nu are un punct mort inferior fix, influența rigidității corpului presei hidraulice asupra preciziei dimensionale a forjării poate fi compensată într-o oarecare măsură. În ultimii ani, progresul tehnologiei hidraulice și îmbunătățirea calității și preciziei forjării hidraulice au făcut ca echipamentele presei hidraulice să se dezvolte rapid.
Mașină de laminat inelar pentru forjare inelar

(6) echipamente de formare rotativă, forjare și presare
Folosind acționarea motorului și transmisia mecanică, în procesul de lucru, partea de lucru a echipamentului și piesa forjată prelucrată, ambele sau una dintre ele efectuează mișcarea de rotație. Acest tip de echipament include laminoare cu pană transversală, mașini de forjat cu role, mașini de laminat inelare, mașini de filat, mașini de laminat oscilante și mașini de forjat radial etc.

Caracteristicile tehnologice ale echipamentelor de forjare și presare prin formare rotativă sunt următoarele: semifabricatul este supus la solicitări locale și deformări continue locale, astfel încât este nevoie de mai puțină forță și energie în prelucrare, putând fi prelucrate și piese forjate mai mari. Deoarece piesa de forjare sau partea de lucru a echipamentului se rotește în procesul de prelucrare, acesta este mai potrivit pentru prelucrarea axelor, discurilor, inelelor și a altor piese forjate axisimetrice.

De la: 168 piese forjate nete