鍛造生産には様々な種類の鍛造設備があり、駆動原理や技術的特徴の違いにより、主に鍛造ハンマー、熱間鍛造プレス、フリープレス、平鍛造機、油圧プレス、回転成形鍛造設備などに分類されます。
ハンマーは鍛造品を加工する

（１）鍛造ハンマーの鍛造設備
鍛造ハンマーは、ハンマー、ハンマーロッド、および製品のピストン部分の運動エネルギーの使用ストロークであり、ハンマーをアンビルに高速で打撃して鍛造ブランクを下降させ、落下部分の運動エネルギーを大量の圧力に解放し、塑性変形を仕上げる鍛造装置です。これは定エネルギー装置であり、出力エネルギーは主にシリンダーガス膨張力とハンマーの重力位置エネルギーから得られます。このタイプの装置には、エアハンマー、スチームエアハンマー、スチームエアハンマー、高速ハンマー、油圧ダイス鍛造ハンマーなどがあります。
鍛造ハンマーの工程特性は以下のとおりです。ハンマーヘッド（スライダー）から出力される有効打撃エネルギーは、鍛造ハンマー設備の荷重負荷と鍛造能力の象徴です。鍛造生産ストロークの範囲内では、荷重負荷とストロークの特性曲線は非線形であり、ストロークの終端に近づくほど、打撃エネルギーは大きくなります。鍛造変形段階では、エネルギーが急激に解放されます。数千分の1秒以内に、ハンマーヘッドの速度が最高速度からゼロに変化するため、衝撃成形の特性を備えています。ハンマーヘッド（スライダー）には固定された下死点がなく、鍛造精度は金型によって保証されます。

熱間鍛造プレスは鍛造品を加工する

（2）熱間鍛造プレス
熱間鍛造プレスは、クランクスライダーの機構原理に基づいて動作する鍛造設備です。鍛造設備のパラメータはクランクプレスに準じます。モーター駆動と機械伝動装置を用いて、回転運動をスライダーの往復直線運動に変換します。
熱間鍛造プレスの鍛造工程の特徴は次のとおりです。機械伝動装置を使用しているため、スライディングブロックの動きには一定の下死点があります。スライディングブロックの速度と有効荷重は、スライディングブロックの位置によって異なります。圧力工程で必要な荷重がプレスの有効荷重より小さい場合、工程を実現できます。スライダの荷重がプレスの有効荷重を超えると、穴あけやオーバープラントの現象が発生するため、保護装置を設置する必要があります。プレスの鍛造精度は、機械伝動機構とフレームの剛性に関係しています。

（３）フルーツプレス

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スクリュープレスは、スクリューとナットを伝動機構として利用し、フライホイールの正逆回転運動をスクリュー伝動によりスライダーの上下運動に変換する鍛造機械です。
スクリュープレスは、ダイフォージングハンマーと熱間ダイフォージングプレスの中間に位置する鍛造プレス装置の一種です。鍛造の作業特性は鍛造ハンマーに類似しています。プレスのスライドブロックのストロークは固定されておらず、最下点までの戻りストロークが許容されています。鍛造に必要な変形量に応じて、打撃能力と打撃回数を制御できます。シングルスクリュープレスによるダイフォージングでは、ダイフォージングの変形抵抗は、熱間ダイフォージングプレスと同様に、密閉ベッドシステムの弾性変形によってバランスされます。

水平鍛造機

（4）水平鍛造機
平鍛造機は据え込み鍛造機または水平鍛造機とも呼ばれ、構造は熱間鍛造プレスに似ており、動作原理はクランクプレスにも属しますが、その動作部分は水平往復運動を行うことです。モーターとクランクコネクティングロッド機構によって、2つのスライディングブロックを駆動して往復運動を行います。1つのスライダ取り付けパンチは鍛造に使用され、もう1つのスライダ取り付けダイはバーの中央揃えに使用されます。
平鍛造機は、主に局部的な据え込み加工法を用いて金型鍛造品を製造します。局部的なギャザー加工に加え、パンチング、曲げ、フランジ加工、切断、カッティングなどの加工もこの設備で行うことができます。自動車、トラクター、ベアリング、航空機などの鍛造品に広く使用されています。平鍛造機は、熱間金型鍛造プレスの特徴である、設備剛性が高く、ストロークが固定されており、鍛造品の長さ方向（打撃方向）の寸法安定性が良好であるなどの利点を備えています。また、作業時には静圧成形のため、振動が少なく、巨大な基礎を必要としないなどの特徴があります。これは、大量鍛造に広く使用されている汎用鍛造設備です。
油圧鍛造プロセス

（５）油圧プレス
油圧伝動装置を採用し、ポンプステーションは電気エネルギーを液体圧力エネルギーに変換し、油圧シリンダーとスライディングブロック（可動ビーム）を介して鍛造品の鍛造およびプレス工程を完了します。これは固定荷重装置であり、その出力荷重サイズは主に液体の作動圧力と作動シリンダー面積によって決まります。このタイプの装置には、鍛造油圧プレスと油圧プレスが含まれます。
油圧プレスのプロセスの特徴は主に、スライディングブロック（可動ビーム）の動作ストロークのどの位置でも最大の植え付け荷重が得られるため、長いストロークの範囲内で荷重がほとんど変化しない押し出しプロセスに適しています。油圧システムにオーバーフローバルブがあるため、オーバー植え防止を簡単に実現できます。油圧プレスの油圧システムは圧力と流量を調整しやすく、さまざまな荷重、ストローク、速度特性を得ることができます。これにより、油圧プレスの用途が拡大するだけでなく、鍛造プロセスを最適化する条件も作り出されます。スライディングブロック（可動ビーム）には固定された下死点がないため、油圧プレスの本体の剛性が鍛造のサイズ精度に及ぼす影響をある程度補正できます。近年、油圧技術の進歩と油圧鍛造の品質と精度の向上により、油圧プレス設備は急速に発展しました。
リング鍛造用リング圧延機

（6）回転成形、鍛造およびプレス装置
モーター駆動と機械伝動装置を使用し、作業工程において、設備の作業部と鍛造加工品の両方または一方が回転運動を行います。このタイプの設備には、クロスウェッジミル、ロール鍛造機、リング圧延機、スピニングマシン、スイング圧延機、ラジアル鍛造機などが含まれます。

回転成形鍛造およびプレス装置の技術的特徴は次のとおりです。ブランクは局所的な応力と局所的な連続変形を受けるため、加工に必要な力とエネルギーが少なく、より大きな鍛造品も加工できます。機械加工の過程で装置の鍛造部分または作業部分が回転するため、車軸、ディスク、リングなどの軸対称鍛造品の加工に適しています。

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