단조 생산에는 다양한 종류의 단조 장비가 있습니다. 구동 원리와 기술적 특성에 따라 주로 다음과 같은 유형으로 나뉩니다. 단조 해머, 열간 단조 프레스, 자유 프레스, 평면 단조기, 유압 프레스, 회전 성형 및 단조 장비 등입니다.
망치는 단조품을 가공합니다

(1) 단조망치의 단조장비
단조 해머는 제품 범주의 일부인 해머, 해머 막대 및 피스톤을 작동 스트로크에서 운동 에너지로 사용하고, 해머를 고속으로 모루에 타격하여 단조 블랭크를 떨어뜨리고, 운동 에너지를 많은 압력으로 방출하여 소성 변형을 완료하는 단조 장비입니다. 이는 일정 에너지 장치이며, 출력 에너지는 주로 실린더 가스 팽창 동력과 중력 위치 에너지의 해머에서 나옵니다. 이러한 유형의 장비에는 공기 해머, 증기-공기 해머, 증기-공기 해머, 고속 해머, 유압 다이 단조 해머 등이 있습니다.
단조 해머의 공정 특성은 다음과 같습니다. 해머 헤드(슬라이더)에서 출력되는 유효 타격 에너지는 단조 해머 장비의 하중 심기 및 단조 능력을 나타내는 지표입니다. 단조 생산 스트로크 범위에서 하중 심기 및 스트로크 특성 곡선은 비선형이며, 스트로크 끝에 가까울수록 타격 에너지가 커집니다. 단조 변형 단계에서 에너지는 갑자기 방출됩니다. 수천 분의 1초 이내에 해머 헤드 속도가 최대 속도에서 0으로 변하기 때문에 충격 성형의 특성을 갖습니다. 해머 헤드(슬라이딩 블록)에는 고정된 하사점이 없으며, 단조 정밀도는 금형에 의해 보장됩니다.

열간 단조 프레스는 단조품을 가공합니다.

(2) 열간단조프레스
열간 단조 프레스는 크랭크 슬라이더의 메커니즘 원리에 따라 작동하는 단조 장비입니다. 단조 장비의 매개변수는 크랭크 프레스에 속합니다. 모터 구동 장치와 기계식 변속 장치를 사용하여 회전 운동을 슬라이더의 왕복 직선 운동으로 변환합니다.
열간 단조 프레스의 단조 공정의 특징은 다음과 같습니다. 기계적 전달 장치를 사용하기 때문에 슬라이딩 블록의 움직임에 고정된 하부 사점이 있습니다. 슬라이딩 블록의 속도와 유효 하중은 슬라이딩 블록의 위치에 따라 달라집니다. 가압 공정에 필요한 하중이 프레스의 유효 하중보다 작으면 공정을 실현할 수 있습니다. 슬라이더의 하중이 프레스의 유효 하중을 초과하면 보링 현상이 발생하고 과심기 보호 장치를 설치해야 합니다. 프레스의 단조 정밀도는 기계적 전달 장치와 프레임의 강성과 관련이 있습니다.

(3) 과일 착즙기

자유 단조를 위한 자유 언론
스크류 프레스는 스크류와 너트를 전달 장치로 사용하고 스크류 전달을 통해 플라이휠의 정방향 및 역방향 회전 운동을 슬라이더의 상하 운동으로 바꾸는 단조 기계입니다.
스크류 프레스는 다이 단조 해머와 열간 다이 단조 프레스 사이에 위치하는 일종의 단조 및 가압 장치입니다. 단조의 작동 특성은 단조 해머와 유사합니다. 프레스 슬라이딩 블록의 스트로크는 고정되어 있지 않으며, 최하단 위치까지의 복귀 이동이 허용됩니다. 단조에 필요한 변형 작업량에 따라 타격 용량과 타격 시간을 조절할 수 있습니다. 싱글 스크류 프레스의 다이 단조 과정에서 다이 단조의 변형 저항은 폐쇄형 베드 시스템의 탄성 변형에 의해 균형을 이루는데, 이는 열간 다이 단조 프레스와 유사합니다.

수평 단조기

(4) 수평단조기
평면 단조기는 업세팅 단조기 또는 수평 단조기로도 알려져 있으며, 구조는 열간 다이 단조 프레스와 유사하고, 운동 원리는 크랭크 프레스에 속하지만 작업 부분은 수평 왕복 운동을 하는 것입니다. 모터와 크랭크 커넥팅 로드 메커니즘을 통해 두 개의 슬라이딩 블록을 구동하여 왕복 운동을 합니다. 한 슬라이더 장착 펀치는 단조에 사용되고 다른 슬라이더 장착 다이는 막대를 중앙에 배치하는 데 사용됩니다.
평판 단조기는 주로 국부 업세팅(local upsetting) 방식을 사용하여 금형 단조품을 생산합니다. 국부적인 개더링 작업 단계 외에도 펀칭, 벤딩, 플랜징, 절삭 및 재단 작업도 이 장비에서 수행할 수 있습니다. 자동차, 트랙터, 베어링, 항공용 단조품에 널리 사용됩니다. 평판 단조기는 열간 금형 단조 프레스의 특징을 가지고 있습니다. 장비의 강성이 크고, 스트로크가 일정하며, 길이 방향(스트라이크 방향)으로 단조가 이루어지기 때문에 치수 안정성이 우수합니다. 작업 시 정압에 의존하여 단조품을 성형하고, 진동이 적으며, 큰 받침대가 필요하지 않습니다. 대량 단조에 널리 사용되는 범용 단조 장비입니다.
유압 단조 공정 단조

(5) 유압프레스
유압식 변속장치를 채택하고, 펌프 스테이션은 전기 에너지를 액체 압력 에너지로 변환하고, 단조품의 단조 및 프레스 공정은 유압 실린더와 슬라이딩 블록(가동 빔)을 통해 완료됩니다. 고정 부하 장비이며, 출력 부하 크기는 주로 액체 작동 압력과 작동 실린더 면적에 따라 달라집니다. 이러한 유형의 장비에는 단조 유압 프레스와 유압 프레스가 포함됩니다.
유압 프레스의 공정 특징은 주로 다음과 같습니다. 슬라이딩 블록(가동 빔)의 작업 스트로크의 모든 위치에서 최대 심기 하중을 얻을 수 있기 때문에 긴 스트로크 범위 내에서 하중이 거의 변하지 않는 압출 공정에 더 적합합니다. 유압 시스템에 오버플로 밸브가 있기 때문에 오버플랜팅 보호를 쉽게 실현할 수 있습니다. 유압 프레스의 유압 시스템은 압력과 유량을 쉽게 조정할 수 있어 다양한 하중, 스트로크 및 속도 특성을 얻을 수 있어 유압 프레스의 응용 분야를 확장할 뿐만 아니라 단조 공정을 최적화할 수 있는 조건도 만듭니다. 슬라이딩 블록(가동 빔)에는 고정된 하부 사점이 없으므로 유압 프레스의 본체 강성이 단조의 치수 정확도에 미치는 영향을 어느 정도 보상할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 유압 기술이 발전하고 유압 단조의 품질과 정밀도가 향상됨에 따라 유압 프레스 장비가 빠르게 발전했습니다.
링 단조용 링 롤링 머신

(6) 회전성형, 단조 및 프레스 장비
모터 구동과 기계적 전달 장치를 사용하여 작업 과정에서 장비의 작업 부분과 가공된 단조품은 둘 다 또는 그 중 하나가 회전 운동을 합니다. 이러한 유형의 장비에는 크로스 웨지 밀, 롤 단조기, 링 롤링 머신, 스피닝 머신, 스윙 롤링 머신 및 레이디얼 단조기 등이 포함됩니다.

회전성형단조프레스장비의 기술적 특징은 다음과 같습니다. 블랭크는 국부응력과 국부적 연속변형을 받으므로 가공에 필요한 힘과 에너지가 적고, 더 큰 단조물도 가공할 수 있습니다. 가공 과정에서 단조부 또는 장비의 작업부가 회전하기 때문에 축, 디스크, 링 등 축대칭 단조물 가공에 더욱 적합합니다.

출처: 168개의 단조품 순