انواع مختلفی از تجهیزات آهنگری در تولید آهنگری وجود دارد. با توجه به اصول مختلف رانندگی و ویژگی‌های تکنولوژیکی، عمدتاً انواع زیر وجود دارد: تجهیزات آهنگری چکش آهنگری، پرس آهنگری قالب داغ، پرس آزاد، دستگاه آهنگری تخت، پرس هیدرولیک و تجهیزات شکل‌دهی و آهنگری چرخشی و غیره.
چکش، قطعات آهنگری شده را پردازش می‌کند

(1) تجهیزات آهنگری چکش آهنگری
چکش آهنگری نوعی از چکش، میله چکش و پیستون است که در بخش پایینی دسته محصولات، در کورس کاری انرژی جنبشی استفاده می‌شود و با ضربه‌ای پرسرعت چکش بر روی سندان آهنگری قرار می‌گیرد و بخشی از انرژی جنبشی آزاد شده را به فشار زیادی تبدیل می‌کند. تجهیزات آهنگری تغییر شکل پلاستیک را به پایان می‌رساند. این یک دستگاه با انرژی ثابت است که انرژی خروجی آن عمدتاً از قدرت انبساط گاز سیلندر و انرژی پتانسیل گرانشی چکش ناشی می‌شود. این نوع تجهیزات شامل چکش بادی، چکش بادی بخار، چکش بادی بخار، چکش پرسرعت، چکش آهنگری قالب هیدرولیکی و غیره است.
ویژگی‌های فرآیند چکش آهنگری به شرح زیر است: انرژی ضربه مؤثر خروجی از سر چکش (لغزنده) نماد بارگذاری و قابلیت آهنگری تجهیزات چکش آهنگری است؛ در محدوده کورس تولید آهنگری، منحنی مشخصه بارگذاری و کورس غیرخطی است و هرچه به انتهای کورس نزدیک‌تر باشد، انرژی ضربه بیشتر خواهد بود. در مرحله تغییر شکل آهنگری، انرژی به طور ناگهانی آزاد می‌شود. در عرض چند هزارم ثانیه، سرعت سر چکش از حداکثر سرعت به صفر تغییر می‌کند، بنابراین ویژگی‌های شکل‌دهی ضربه‌ای را دارد. سر چکش (بلوک کشویی) نقطه مرگ پایینی ثابتی ندارد، دقت آهنگری توسط قالب تضمین می‌شود.

یک پرس آهنگری قالب داغ، آهنگری‌ها را انجام می‌دهد

(2) پرس آهنگری قالب داغ
پرس فورج قالب گرم یک دستگاه فورج قالب است که بر اساس مکانیزم کشویی میل لنگ کار می‌کند. پارامترهای تجهیزات فورج متعلق به یک پرس میل لنگ است. با استفاده از موتور محرک و گیربکس مکانیکی، حرکت چرخشی به حرکت خطی رفت و برگشتی کشویی تبدیل می‌شود.
ویژگی‌های فرآیند آهنگری پرس آهنگری قالب داغ به شرح زیر است: به دلیل استفاده از انتقال مکانیکی، یک نقطه کور ثابت در حرکت بلوک کشویی وجود دارد. سرعت و بار مؤثر بلوک کشویی با موقعیت بلوک کشویی متفاوت است. هنگامی که بار مورد نیاز فرآیند فشار کمتر از بار مؤثر پرس باشد، فرآیند قابل تحقق است. هنگامی که بار لغزنده از بار مؤثر پرس بیشتر شود، پدیده سوراخکاری رخ می‌دهد و باید دستگاه‌های محافظ کاشت بیش از حد نصب شوند. دقت آهنگری پرس به استحکام مکانیسم انتقال مکانیکی و قاب مربوط می‌شود.

(3) دستگاه پرس میوه

یک پرس رایگان برای آهنگری رایگان
پرس پیچی یک دستگاه آهنگری است که از پیچ و مهره به عنوان مکانیزم انتقال نیرو استفاده می‌کند و حرکت چرخشی مثبت و منفی چرخ طیار را به وسیله انتقال نیرو به حرکت رو به بالا و پایین لغزنده تبدیل می‌کند.
پرس پیچی نوعی دستگاه آهنگری و پرسکاری بین چکش آهنگری قالبی و پرس آهنگری قالبی داغ است. مشخصه کاری آهنگری مشابه چکش آهنگری است. کورس حرکت بلوک کشویی پرس ثابت نیست و مسیر برگشت قبل از پایین‌ترین موقعیت مجاز است. با توجه به میزان کار تغییر شکل مورد نیاز آهنگری، ظرفیت ضربه و زمان ضربه را می‌توان کنترل کرد. در طول آهنگری قالبی پرس تک پیچی، مقاومت تغییر شکل آهنگری قالبی با تغییر شکل الاستیک سیستم بستر بسته متعادل می‌شود که مشابه پرس آهنگری قالبی داغ است.

دستگاه آهنگری افقی

(4) دستگاه آهنگری افقی
دستگاه آهنگری تخت که به عنوان دستگاه آهنگری واژگون کننده یا دستگاه آهنگری افقی نیز شناخته می‌شود، ساختار آن شبیه به پرس آهنگری قالب داغ است، از نظر اصل حرکت نیز به پرس میل لنگ تعلق دارد، اما بخش کاری آن انجام حرکت رفت و برگشتی افقی است. موتور و مکانیزم شاتون میل لنگ، دو بلوک کشویی را برای انجام حرکت رفت و برگشتی به حرکت در می‌آورند. یک پانچ نصب لغزنده برای آهنگری و یک قالب نصب لغزنده دیگر برای متمرکز کردن میله استفاده می‌شود.
دستگاه آهنگری تخت عمدتاً از روش له کردن موضعی برای تولید قطعات آهنگری قالب استفاده می‌کند. علاوه بر مراحل کار جمع آوری موضعی، می‌توان عملیات پانچ، خم کردن، فلنج کردن، برش و تراش را نیز روی این دستگاه انجام داد. به طور گسترده در آهنگری خودروها، تراکتورها، یاتاقان‌ها و هوانوردی استفاده می‌شود. دستگاه آهنگری تخت دارای ویژگی‌های پرس آهنگری قالب داغ است، مانند استحکام زیاد دستگاه، کورس ثابت، آهنگری در جهت طول (جهت ضربه)، پایداری ابعادی خوب؛ هنگام کار، به فشار استاتیکی تشکیل قطعات آهنگری بستگی دارد، لرزش کم است، به فونداسیون عظیم نیاز ندارد و غیره. این نوعی تجهیزات آهنگری جهانی است که به طور گسترده در آهنگری انبوه استفاده می‌شود.
فرآیندهای آهنگری هیدرولیک

(5) پرس هیدرولیک
انتقال هیدرولیک اتخاذ شده است، ایستگاه پمپ انرژی الکتریکی را به انرژی فشار مایع تبدیل می‌کند و فرآیند فورج و پرس قطعات فورج از طریق سیلندر هیدرولیک و بلوک کشویی (پرتو متحرک) تکمیل می‌شود. این یک تجهیزات بار ثابت است، اندازه بار خروجی آن عمدتاً به فشار کاری مایع و مساحت سیلندر کار بستگی دارد. این نوع تجهیزات شامل پرس هیدرولیک فورج و پرس هیدرولیک است.
ویژگی‌های فرآیند پرس هیدرولیک عمدتاً شامل موارد زیر است: از آنجا که حداکثر بار کاشت را می‌توان در هر موقعیتی از حرکت بلوک کشویی (پرتو متحرک) به دست آورد، برای فرآیند اکستروژن مناسب‌تر است که بار تقریباً در محدوده حرکت طولانی بدون تغییر باشد. به دلیل وجود شیر سرریز در سیستم هیدرولیک، محافظت در برابر کاشت بیش از حد آسان است. سیستم هیدرولیک پرس هیدرولیک به راحتی فشار و جریان را تنظیم می‌کند، که می‌تواند ویژگی‌های بار، حرکت و سرعت مختلفی را به دست آورد، که نه تنها کاربرد پرس هیدرولیک را گسترش می‌دهد، بلکه شرایطی را برای بهینه‌سازی فرآیند آهنگری ایجاد می‌کند. از آنجایی که بلوک کشویی (پرتو متحرک) نقطه مرده پایینی ثابتی ندارد، تأثیر سختی بدنه پرس هیدرولیک بر دقت اندازه آهنگری می‌تواند تا حدودی جبران شود. در سال‌های اخیر، پیشرفت فناوری هیدرولیک و بهبود کیفیت و دقت آهنگری هیدرولیک باعث شده است که تجهیزات پرس هیدرولیک به سرعت توسعه یابند.
دستگاه نورد حلقه برای آهنگری حلقه

(6) تجهیزات شکل‌دهی، آهنگری و پرس چرخشی
با استفاده از موتور محرک و انتقال مکانیکی، در فرآیند کار، بخش کاری تجهیزات و قطعه آهنگری شده، هر دو یا یکی از آنها حرکت چرخشی را انجام می‌دهند. این نوع تجهیزات شامل آسیاب گوه متقاطع، دستگاه آهنگری غلتکی، دستگاه نورد حلقه، دستگاه ریسندگی، دستگاه نورد نوسانی و دستگاه آهنگری شعاعی و غیره است.

ویژگی‌های تکنولوژیکی تجهیزات فورج و پرسکاری چرخشی به شرح زیر است: قطعه خام تحت تنش موضعی و تغییر شکل مداوم موضعی قرار می‌گیرد، بنابراین نیرو و انرژی کمتری در پردازش مورد نیاز است و می‌توان قطعات فورج بزرگتری را نیز پردازش کرد. از آنجا که قسمت فورج یا قسمت کاری تجهیزات در فرآیند ماشینکاری می‌چرخد، برای ماشینکاری محورها، دیسک‌ها، حلقه‌ها و سایر قطعات فورج متقارن محوری مناسب‌تر است.

از: ۱۶۸ خالص آهنگری