Il existe différents types d'équipements de forgeage. Selon les différents principes d'entraînement et les caractéristiques technologiques, on distingue principalement les types suivants : marteau-pilon, presse à chaud, presse libre, machine à forger plate, presse hydraulique, équipement de formage et de forgeage rotatif, etc.
Le marteau traite les pièces forgées

(1) équipement de forgeage de marteau de forge
Le marteau de forge est une utilisation du marteau, de la tige de marteau et de la partie inférieure du piston de la catégorie de produits dans la course de travail de l'énergie cinétique, et placé à un coup à grande vitesse du marteau sur l'ébauche de forge d'enclume, tombant une partie de la libération d'énergie cinétique dans beaucoup de pression, équipement de forgeage de finition de déformation plastique, c'est un dispositif à énergie constante, l'énergie de sortie provient principalement de la puissance d'expansion du gaz du cylindre et du marteau dans l'énergie potentielle gravitationnelle. Ce type d'équipement comprend le marteau pneumatique, le marteau à vapeur-air, le marteau à vapeur-air, le marteau à grande vitesse, le marteau de forgeage hydraulique, etc.
Les caractéristiques du procédé de forgeage du marteau sont les suivantes : l'énergie de frappe effective délivrée par la tête du marteau (coulissant) témoigne de la capacité de forgeage et de charge de l'équipement. En course de forgeage, la courbe caractéristique de la charge et de la course est non linéaire, et plus on se rapproche de la fin de course, plus l'énergie de frappe est importante. Lors de la phase de déformation par forgeage, l'énergie est libérée brutalement. En quelques millièmes de seconde, la vitesse de la tête du marteau passe de sa vitesse maximale à zéro, ce qui lui confère les caractéristiques d'un formage par impact. La tête du marteau (bloc coulissant) n'a pas de point mort bas fixe ; la précision du forgeage est garantie par le moule.

Une presse de forgeage à chaud traite les pièces forgées

(2) presse de forgeage à chaud
La presse de forgeage à chaud est un équipement de forgeage fonctionnant selon le principe du coulisseau à manivelle. Les paramètres de l'équipement de forgeage sont ceux d'une presse à manivelle. Grâce à un entraînement par moteur et une transmission mécanique, le mouvement rotatif est transformé en mouvement linéaire alternatif du coulisseau.
Les caractéristiques du processus de forgeage de la presse de forgeage à chaud sont les suivantes : en raison de l'utilisation d'une transmission mécanique, il existe un point mort inférieur fixe dans le mouvement du bloc coulissant ; la vitesse et la charge effective du bloc coulissant varient en fonction de la position du bloc coulissant. Lorsque la charge requise par le processus de pression est inférieure à la charge effective de la presse, le processus peut être réalisé. Lorsque la charge du curseur dépasse la charge effective de la presse, il y aura un phénomène d'alésage et des dispositifs de protection contre la surplantation doivent être installés. La précision de forgeage de la presse est liée à la rigidité du mécanisme de transmission mécanique et du cadre.

(3) presse à fruits

Une presse libre pour une forge gratuite
La presse à vis est une machine de forgeage qui UTILISE la vis et l'écrou comme mécanisme de transmission et transforme le mouvement de rotation positif et négatif du volant en mouvement ascendant et descendant du curseur au moyen de la transmission à vis.
La presse à vis est un dispositif de forgeage et de pressage situé entre le marteau de forgeage et la presse de forgeage à chaud. Ses caractéristiques de fonctionnement sont similaires à celles du marteau de forgeage. La course du coulisseau de la presse n'est pas fixe et un retour avant la position la plus basse est autorisé. La capacité et le temps de frappe peuvent être ajustés en fonction de la déformation requise. Lors du forgeage d'une presse monovis, la résistance à la déformation est compensée par la déformation élastique du système à banc fermé, similaire à celle d'une presse de forgeage à chaud.

Machine de forgeage horizontale

(4) machine de forgeage horizontale
La machine de forgeage à plat est également connue sous le nom de machine de forgeage à refoulement ou machine de forgeage horizontale, la structure est similaire à la presse de forgeage à chaud, du point de vue du principe de mouvement appartient également à une presse à manivelle, mais sa partie de travail est d'effectuer un mouvement alternatif horizontal. Par le moteur et le mécanisme de bielle à manivelle pour entraîner les deux blocs coulissants pour effectuer un mouvement alternatif. Un poinçon de montage de curseur est utilisé pour le forgeage et une autre matrice de montage de curseur est utilisée pour centraliser la barre.
La machine à forger les pièces plates utilise principalement la méthode de refoulement local pour produire des pièces forgées. Outre le refoulement local, elle permet également le poinçonnage, le pliage, le bordage et le découpage. Elle est largement utilisée pour le forgeage de pièces pour l'automobile, les tracteurs, les roulements et l'aéronautique. Elle présente les mêmes caractéristiques qu'une presse à estamper à chaud : grande rigidité, course fixe, forgeage longitudinal (direction de frappe), bonne stabilité dimensionnelle. Elle est soumise à une pression statique, présente de faibles vibrations et ne nécessite pas de fondations volumineuses. C'est un équipement de forgeage universel largement utilisé pour le forgeage en série.
Procédés de forgeage hydraulique pièces forgées

(5) la presse hydraulique
La transmission hydraulique est adoptée, la station de pompage transforme l'énergie électrique en énergie de pression liquide, et le processus de forgeage et de pressage des pièces forgées est complété par le vérin hydraulique et le bloc coulissant (poutre mobile). Il s'agit d'un équipement à charge fixe, sa taille de charge de sortie dépend principalement de la pression de travail du liquide et de la zone de travail du cylindre. Ce type d'équipement comprend une presse hydraulique de forgeage et une presse hydraulique.
Français Les caractéristiques du processus de la presse hydraulique comprennent principalement : parce que la charge de plantation maximale peut être obtenue à n'importe quelle position de la course de travail du bloc coulissant (poutre mobile), il est plus approprié pour le processus d'extrusion que la charge soit presque inchangée dans la plage de la longue course ; En raison de la soupape de trop-plein dans le système hydraulique, il est facile de réaliser une protection contre la surplantation. Le système hydraulique de la presse hydraulique est facile à régler la pression et le débit, ce qui peut obtenir différentes caractéristiques de charge, de course et de vitesse, ce qui non seulement élargit l'application de la presse hydraulique, mais crée également des conditions pour optimiser le processus de forgeage. Étant donné que le bloc coulissant (poutre mobile) n'a pas de point mort inférieur fixe, l'influence de la rigidité du corps de la presse hydraulique sur la précision de la taille du forgeage peut être compensée dans une certaine mesure. Ces dernières années, les progrès de la technologie hydraulique et l'amélioration de la qualité et de la précision du forgeage hydraulique ont fait que l'équipement de presse hydraulique se développe rapidement.
Machine à rouler les anneaux pour le forgeage des anneaux

(6) équipements rotatifs de formage, de forgeage et de pressage
En utilisant un entraînement par moteur et une transmission mécanique, dans le processus de travail, la partie de travail de l'équipement et la pièce forgée traitée, les deux ou l'un d'eux effectuent le mouvement rotatif. Ce type d'équipement comprend un laminoir à coins croisés, une machine de forgeage de rouleaux, une machine à rouler les anneaux, une machine à filer, une machine à rouler pivotante et une machine de forgeage radiale, etc.

Les caractéristiques technologiques des équipements de forgeage et de pressage rotatifs sont les suivantes : l'ébauche est soumise à une contrainte locale et à une déformation locale continue, de sorte que moins de force et d'énergie sont nécessaires au traitement, et des pièces forgées plus grandes peuvent également être traitées. Étant donné que la partie forgée ou la partie de travail de l'équipement tourne pendant le processus d'usinage, elle est plus adaptée à l'usinage d'essieux, de disques, d'anneaux et d'autres pièces forgées axisymétriques.

De : 168 pièces forgées nettes