In der Schmiedeproduktion gibt es verschiedene Arten von Schmiedeanlagen. Je nach Antriebsprinzip und technologischen Merkmalen gibt es hauptsächlich folgende Typen: Schmiedeanlagen mit Schmiedehammer, Warmgesenkschmiedepresse, Freipresse, Flachschmiedemaschine, Hydraulikpresse und rotierenden Umform- und Schmiedeanlagen usw.
Der Hammer bearbeitet Schmiedestücke

(1) Schmiedeausrüstung des Schmiedehammers
Schmiedehämmer sind Produkte, die die kinetische Energie von Hämmern, Hammerstangen und Kolbenstangen während des Arbeitshubs nutzen. Der Hammer schlägt mit hoher Geschwindigkeit auf den Amboss des Schmiederohlings, wodurch die kinetische Energie beim Fallen in großen Druck umgewandelt wird und das Schmiedegerät eine plastische Verformung erreicht. Es handelt sich um ein Gerät mit konstanter Energie. Die abgegebene Energie stammt hauptsächlich aus der Ausdehnungskraft des Gases im Zylinder und der potentiellen Energie des Hammers durch die Schwerkraft. Zu dieser Art von Geräten gehören Drucklufthämmer, Dampfdrucklufthämmer, Hochgeschwindigkeitshämmer und hydraulische Gesenkschmiedehämmer.
Die Prozesseigenschaften des Schmiedehammers sind wie folgt: Die vom Hammerkopf (Gleitstück) abgegebene effektive Schlagenergie ist ein Symbol für die Kraftübertragung und die Schmiedefähigkeit des Schmiedehammers. Im Bereich des Schmiedehubs ist die Kennlinie von Kraftübertragung und Hub nicht linear. Je näher der Hub am Ende liegt, desto höher ist die Schlagenergie. In der Schmiedeverformungsphase wird die Energie plötzlich freigesetzt. Innerhalb weniger Tausendstelsekunden ändert sich die Geschwindigkeit des Hammerkopfs von der Maximalgeschwindigkeit auf Null, sodass die Eigenschaften einer Schlagumformung vorliegen. Der Hammerkopf (Gleitstück) hat keinen festen unteren Totpunkt, die Schmiedepräzision wird durch die Form gewährleistet.

Eine Warmschmiedepresse verarbeitet Schmiedeteile

(2) Warmgesenkschmiedepresse
Die Warmschmiedepresse ist eine Gesenkschmiedeanlage, die nach dem Kurbelschieberprinzip arbeitet. Die Schmiedeanlagenparameter gehören zu einer Kurbelpresse. Mittels Motorantrieb und mechanischem Getriebe wird die Drehbewegung in eine hin- und hergehende Linearbewegung des Schiebers umgewandelt.
Die Merkmale des Schmiedeprozesses der Warmgesenkschmiedepresse sind wie folgt: Durch den Einsatz einer mechanischen Übertragung gibt es bei der Bewegung des Gleitblocks einen festen unteren Totpunkt. Die Geschwindigkeit und die effektive Belastung des Gleitblocks variieren mit der Position des Gleitblocks. Wenn die für den Druckprozess erforderliche Belastung geringer ist als die effektive Belastung der Presse, kann der Prozess durchgeführt werden. Wenn die Belastung des Gleitblocks die effektive Belastung der Presse übersteigt, kommt es zum Aufbohren, und es sollten Überpflanzungsschutzvorrichtungen installiert werden. Die Schmiedepräzision der Presse hängt von der Steifigkeit des mechanischen Übertragungsmechanismus und des Rahmens ab.

(3) Fruchtpresse

Eine freie Presse zum freien Schmieden
Die Spindelpresse ist eine Schmiedemaschine, die Schraube und Mutter als Übertragungsmechanismus verwendet und die positive und negative Drehbewegung des Schwungrads mittels der Spindelübertragung in eine Auf- und Abwärtsbewegung des Schiebers umwandelt.
Die Schneckenpresse ist eine Art Schmiede- und Pressvorrichtung zwischen Gesenkschmiedehammer und Warmgesenkschmiedepresse. Die Arbeitseigenschaften des Schmiedens ähneln denen des Schmiedehammers. Der Hub des Gleitblocks der Presse ist nicht festgelegt, und eine Rückfahrt vor der niedrigsten Position ist möglich. Je nach der durch das Schmieden erforderlichen Verformungsarbeit können Schlagleistung und Schlagzeit gesteuert werden. Beim Gesenkschmieden mit einer Einschneckenpresse wird der Verformungswiderstand des Gesenkschmiedens durch die elastische Verformung des geschlossenen Bettsystems ausgeglichen, ähnlich wie bei der Warmgesenkschmiedepresse.

Horizontale Schmiedemaschine

(4) Horizontalschmiedemaschine
Eine Flachschmiedemaschine wird auch als Stauchschmiedemaschine oder Horizontalschmiedemaschine bezeichnet. Ihre Struktur ähnelt der einer Warmgesenkschmiedepresse und gehört vom Bewegungsprinzip her auch zu einer Kurbelpresse, ihr Arbeitsteil führt jedoch eine horizontale Hin- und Herbewegung aus. Durch den Motor und den Kurbel-Pleuelstangenmechanismus werden die beiden Gleitblöcke zu einer Hin- und Herbewegung angetrieben. Ein Gleitstempel wird zum Schmieden verwendet, und ein anderer Gleitstempel dient zum Zentrieren der Stange.
Die Flachschmiedemaschine verwendet hauptsächlich das Verfahren des lokalen Stauchens zur Herstellung von Gesenkschmiedeteilen. Neben den Arbeitsschritten des lokalen Zusammenfassens können auf dieser Anlage auch Stanzen, Biegen, Bördeln, Schneiden und Zerspanen durchgeführt werden. Sie wird häufig für die Herstellung von Schmiedeteilen für Automobile, Traktoren, Lager und die Luftfahrt eingesetzt. Die Flachschmiedemaschine weist die Eigenschaften einer Warmgesenkschmiedepresse auf, wie z. B. hohe Steifigkeit, festen Hub und gute Dimensionsstabilität beim Schmieden in Längsrichtung (Schlagrichtung). Beim Arbeiten hängt die Formgebung der Schmiedeteile vom statischen Druck ab, die Vibrationen sind gering und erfordern kein großes Fundament. Sie ist eine universelle Schmiedeanlage, die häufig im Massenschmieden eingesetzt wird.
Hydraulische Schmiedeverfahren Schmiedeteile

(5) die hydraulische Presse
Es wird eine hydraulische Übertragung verwendet, die Pumpstation wandelt die elektrische Energie in Flüssigkeitsdruckenergie um und der Schmiede- und Pressvorgang der Schmiedestücke wird durch den Hydraulikzylinder und den Gleitblock (beweglicher Balken) abgeschlossen. Es handelt sich um eine Ausrüstung mit fester Last, deren Ausgangslastgröße hauptsächlich vom Flüssigkeitsarbeitsdruck und der Arbeitszylinderfläche abhängt. Zu dieser Art von Ausrüstung gehören hydraulische Schmiedepressen und hydraulische Pressen.
Zu den Prozessmerkmalen einer hydraulischen Presse gehören vor allem: Da die maximale Pflanzlast an jeder Position des Arbeitshubs des Gleitblocks (beweglicher Balken) erreicht werden kann, ist sie für den Extrusionsprozess besser geeignet, da die Last innerhalb des langen Hubbereichs nahezu unverändert bleibt. Dank des Überströmventils im Hydrauliksystem lässt sich ein Überpflanzungsschutz leicht realisieren. Druck und Durchfluss des Hydrauliksystems der hydraulischen Presse lassen sich leicht einstellen, wodurch unterschiedliche Last-, Hub- und Geschwindigkeitscharakteristiken erreicht werden können, was nicht nur die Anwendung der hydraulischen Presse erweitert, sondern auch Bedingungen für die Optimierung des Schmiedeprozesses schafft. Da der Gleitblock (beweglicher Balken) keinen festen unteren Totpunkt hat, kann der Einfluss der Körpersteifigkeit der hydraulischen Presse auf die Maßgenauigkeit des Schmiedestücks bis zu einem gewissen Grad kompensiert werden. In den letzten Jahren haben der Fortschritt der Hydrauliktechnologie und die Verbesserung der Qualität und Präzision des hydraulischen Schmiedens zu einer rasanten Entwicklung der hydraulischen Pressausrüstung geführt.
Ringwalzmaschine zum Ringschmieden

(6) Rotationsform-, Schmiede- und Pressanlagen
Mithilfe von Motorantrieb und mechanischer Übertragung führen im Arbeitsprozess der Arbeitsteil der Ausrüstung und das Schmiedestück, beide oder einer von ihnen, eine Drehbewegung aus. Zu dieser Art von Ausrüstung gehören Querkeilwalzwerke, Walzschmiedemaschinen, Ringwalzmaschinen, Drückmaschinen, Schwenkwalzmaschinen und Radialschmiedemaschinen usw.

Die technologischen Merkmale von Rotationsformschmiede- und -pressgeräten sind wie folgt: Der Rohling wird lokaler Spannung und lokaler kontinuierlicher Verformung ausgesetzt, sodass bei der Verarbeitung weniger Kraft und Energie benötigt werden und auch größere Schmiedeteile verarbeitet werden können. Da sich das Schmiedeteil oder das Arbeitsteil der Ausrüstung während des Bearbeitungsprozesses dreht, eignet es sich besser für die Bearbeitung von Achsen, Scheiben, Ringen und anderen rotationssymmetrischen Schmiedeteilen.

Von:168 Schmiedeteile netto