რა არის გაყალბების ძირითადი აღჭურვილობა?

ჭედვის წარმოებაში არსებობს სხვადასხვა სახის ჭედვის მოწყობილობა. განსხვავებული მართვის პრინციპებისა და ტექნოლოგიური მახასიათებლების მიხედვით, ძირითადად არსებობს შემდეგი ტიპები: ჭედვის ჩაქუჩის ტიპის ჭედვის მოწყობილობა, ცხელი შტამპის ჭედვის პრესა, თავისუფალი პრესა, ბრტყელი ჭედვის მანქანა, ჰიდრავლიკური პრესა და მბრუნავი ფორმირებისა და ჭედვის მოწყობილობა და ა.შ.
ჩაქუჩი ამუშავებს ჭედურ ​​ნაჭრებს

https://www.shdhforging.com/news/what-are-the-basic-equipment-for-forging
(1) ჩაქუჩის საჭედებელი მოწყობილობა
ჩაქუჩის, ჩაქუჩის ღეროსა და დგუშის გამოყენებით, სამუშაო დარტყმის დროს, ჩაქუჩის, ჩაქუჩის ღეროსა და დგუშის ნაწილის დარტყმა ხდება საჭეზე მაღალი სიჩქარით, რის შედეგადაც ჩაქუჩის ნაწილი დიდი წნევით გამოიყოფა, რაც საბოლოო ჩაქუჩის პლასტიკური დეფორმაციის მქონე მოწყობილობას ათავისუფლებს. ეს არის მუდმივი ენერგიის მქონე მოწყობილობა, რომლის გამომავალი ენერგია ძირითადად ცილინდრის გაზის გაფართოების სიმძლავრიდან და ჩაქუჩის გრავიტაციული პოტენციური ენერგიიდან მოდის. ამ ტიპის მოწყობილობა მოიცავს ჰაერის ჩაქუჩს, ორთქლ-ჰაერის ჩაქუჩს, ორთქლ-ჰაერის ჩაქუჩს, მაღალსიჩქარიან ჩაქუჩს, ჰიდრავლიკურ ჩაქუჩს და ა.შ.
ჩაქუჩის დამუშავების პროცესის მახასიათებლები შემდეგია: ჩაქუჩის თავიდან (სლაიდერი) გამომავალი ეფექტური დარტყმის ენერგია სიმბოლოა ჩაქუჩის დატვირთვისა და ჩაქუჩის აღჭურვილობის გაჭედვის უნარისა; გაჭედვის წარმოების დარტყმის დიაპაზონში, დატვირთვის დატვირთვისა და დარტყმის დამახასიათებელი მრუდი არაწრფივია და რაც უფრო ახლოსაა ის დარტყმის ბოლოსთან, მით უფრო დიდია დარტყმის ენერგია. გაჭედვის დეფორმაციის ეტაპზე ენერგია მოულოდნელად გამოიყოფა. წამის რამდენიმე მეათასედში ჩაქუჩის თავის სიჩქარე მაქსიმალური სიჩქარიდან ნულამდე იცვლება, ამიტომ მას აქვს დარტყმითი ფორმირების მახასიათებლები. ჩაქუჩის თავს (სრიალა ბლოკს) არ აქვს ფიქსირებული ქვედა მკვდარი წერტილი, გაჭედვის სიზუსტე გარანტირებულია ყალიბით.

ცხელი შტამპის საჭედო პრესა ამუშავებს ჭედვას

https://www.shdhforging.com/news/what-are-the-basic-equipment-for-forging
(2) ცხელი ჭრის პრესა
ცხელი ყალიბით საჭედებელი პრესა არის ყალიბით საჭედებელი მოწყობილობა, რომელიც მუშაობს ამწე სლაიდერის მექანიზმის პრინციპის მიხედვით. საჭედებელი მოწყობილობის პარამეტრები ეკუთვნის ამწე სლაიდერს. ძრავისა და მექანიკური გადაცემის გამოყენებით, ბრუნვითი მოძრაობა გარდაიქმნება სლაიდერის ორმხრივ ხაზოვან მოძრაობად.
ცხელი შტამპით საჭრელი პრესის გაჭედვის პროცესის მახასიათებლები შემდეგია: მექანიკური გადაცემის გამოყენების გამო, მოცურების ბლოკის მოძრაობაში არის ფიქსირებული ქვედა მკვდარი წერტილი; მოცურების ბლოკის სიჩქარე და ეფექტური დატვირთვა იცვლება მოცურების ბლოკის პოზიციის მიხედვით. როდესაც წნევის პროცესით მოთხოვნილი დატვირთვა ნაკლებია პრესის ეფექტურ დატვირთვაზე, პროცესი შეიძლება განხორციელდეს. როდესაც სლაიდერის დატვირთვა აღემატება პრესის ეფექტურ დატვირთვას, წარმოიქმნება ბურღვისა და გადარგვისგან დამცავი მოწყობილობების ფენომენი. პრესის გაჭედვის სიზუსტე დაკავშირებულია მექანიკური გადაცემის მექანიზმისა და ჩარჩოს სიმტკიცესთან.

(3) ხილის საწნეხი

https://www.shdhforging.com/news/what-are-the-basic-equipment-for-forging
უფასო პრესა უფასო ჭედვისთვის
ხრახნიანი პრესა არის სამჭედლო მანქანა, რომელიც იყენებს ხრახნსა და თხილს გადაცემის მექანიზმად და ხრახნიანი გადაცემის საშუალებით მაფლანგის დადებით და უარყოფით ბრუნვის მოძრაობას სლაიდერის ზემოთ და ქვემოთ მოძრაობად გარდაქმნის.
ხრახნიანი პრესა წარმოადგენს ჭედვისა და დაპრესილი მოწყობილობის სახეობას, რომელიც გამოიყენება შტამპიან ჩაქუჩსა და ცხელი ჭედვის პრესას შორის. ჭედვის სამუშაო მახასიათებლები მსგავსია ჩაქუჩის. პრესის მოცურების ბლოკის დარტყმა არ არის ფიქსირებული და დასაშვებია დაბრუნების გზა ყველაზე დაბალ პოზიციამდე. ჭედვისთვის საჭირო დეფორმაციული სამუშაოს რაოდენობის მიხედვით, შესაძლებელია დარტყმის სიმძლავრისა და დარტყმის დროის კონტროლი. ერთხრახნიანი პრესის შტამპიან ჭედვის დროს, შტამპიან ჭედვის დეფორმაციის წინააღმდეგობა დაბალანსებულია დახურული ფენის სისტემის ელასტიური დეფორმაციით, რომელიც მსგავსია ცხელი ჭედვის პრესისა.

ჰორიზონტალური გაყალბების მანქანა

https://www.shdhforging.com/news/what-are-the-basic-equipment-for-forging
(4) ჰორიზონტალური ჭედვის მანქანა
ბრტყელი საჭედო მანქანა ასევე ცნობილია, როგორც ამომხტარი ან ჰორიზონტალური საჭედო მანქანა, სტრუქტურით მსგავსია ცხელი შტამპის საჭედო პრესისა, მოძრაობის პრინციპით ასევე ეკუთვნის ამწე პრესას, მაგრამ მისი სამუშაო ნაწილია ჰორიზონტალური ორმხრივი მოძრაობა. ძრავისა და ამწე შემაერთებელი ღეროს მექანიზმის მეშვეობით ორი მოცურების ბლოკი ამოძრავდება ორმხრივი მოძრაობის შესასრულებლად. ერთი სლაიდერის სამონტაჟო სახვრეტი გამოიყენება საჭედოდ, ხოლო მეორე სლაიდერის სამონტაჟო შტამპი გამოიყენება ღეროს ცენტრალიზაციისთვის.
ბრტყელი საჭედლო მანქანა ძირითადად იყენებს ადგილობრივი დამუშავების მეთოდს შტამპის დასამზადებლად. ადგილობრივი შეკრების სამუშაო ეტაპების გარდა, ამ მოწყობილობაზე ასევე შესაძლებელია დარტყმა, მოხრა, ფლანგირება, ჭრა და ჭრა. ფართოდ გამოიყენება ავტომობილების, ტრაქტორების, საკისრების და ავიაციის საჭედლო მასალებში. ბრტყელ საჭედლო მანქანას აქვს ცხელი შტამპის საჭედლო პრესის მახასიათებლები, როგორიცაა მოწყობილობის დიდი სიმტკიცე, ფიქსირებული სვლა, სიგრძის მიმართულებით (დარტყმის მიმართულება) გაჭედვა, კარგი განზომილებიანი სტაბილურობა; მუშაობისას, ეს დამოკიდებულია სტატიკურ წნევაზე, რომელიც აყალიბებს საჭედლო მასას, ვიბრაცია მცირეა, არ საჭიროებს დიდ საძირკველს და ა.შ. ეს არის უნივერსალური საჭედლო მოწყობილობის სახეობა, რომელიც ფართოდ გამოიყენება მასობრივ ჭედვაში.
ჰიდრავლიკური გაყალბების პროცესები

https://www.shdhforging.com/news/what-are-the-basic-equipment-for-forging

(5) ჰიდრავლიკური პრესა
გამოყენებულია ჰიდრავლიკური გადაცემათა კოლოფი, სატუმბი სადგური ელექტროენერგიას გარდაქმნის სითხის წნევის ენერგიად და ჰიდრავლიკური ცილინდრისა და მოცურების ბლოკის (მოძრავი სხივის) მეშვეობით სრულდება ჭედვისა და დაპრესილი ნაწილების პროცესი. ეს არის ფიქსირებული დატვირთვის მოწყობილობა, მისი გამომავალი დატვირთვის ზომა ძირითადად დამოკიდებულია სითხის სამუშაო წნევაზე და სამუშაო ცილინდრის ფართობზე. ამ ტიპის მოწყობილობა მოიცავს ჭედვის ჰიდრავლიკურ პრესს და ჰიდრავლიკურ პრესს.
ჰიდრავლიკური პრესის ტექნოლოგიური მახასიათებლები ძირითადად მოიცავს: რადგან მაქსიმალური დარგვის დატვირთვა შეიძლება მიღწეული იქნას მოცურების ბლოკის (მოძრავი სხივი) სამუშაო დარტყმის ნებისმიერ პოზიციაზე, ექსტრუზიის პროცესისთვის უფრო შესაფერისია, რომ დატვირთვა თითქმის უცვლელი იყოს გრძელი დარტყმის დიაპაზონში; ჰიდრავლიკურ სისტემაში გადმოდინების სარქვლის გამო, ადვილია გადარგვისგან დაცვის რეალიზება. ჰიდრავლიკური პრესის ჰიდრავლიკური სისტემა ადვილად არეგულირებს წნევას და ნაკადს, რაც საშუალებას იძლევა მივიღოთ სხვადასხვა დატვირთვის, დარტყმის და სიჩქარის მახასიათებლები, რაც არა მხოლოდ აფართოებს ჰიდრავლიკური პრესის გამოყენებას, არამედ ქმნის პირობებს გაჭედვის პროცესის ოპტიმიზაციისთვის. რადგან მოცურების ბლოკს (მოძრავ სხივს) არ აქვს ფიქსირებული ქვედა მკვდარი წერტილი, ჰიდრავლიკური პრესის კორპუსის სიხისტის გავლენა გაჭედვის ზომის სიზუსტეზე გარკვეულწილად შეიძლება კომპენსირებული იყოს. ბოლო წლებში ჰიდრავლიკური ტექნოლოგიის პროგრესმა და ჰიდრავლიკური გაჭედვის ხარისხისა და სიზუსტის გაუმჯობესებამ განაპირობა ჰიდრავლიკური პრესის აღჭურვილობის სწრაფი განვითარება.
რგოლების გაბრტყელებული მანქანა რგოლების გაჭედვისთვის

ჭედვა, მილის ფლანგი, ხრახნიანი ფლანგი, ფირფიტოვანი ფლანგი, ფოლადის ფლანგი, ოვალური ფლანგი, მოცურების ფლანგი, ჭედური ბლოკები, შედუღებული ყელის ფლანგი, შემოხვევის ფლანგი, ხვრელის ფლანგი, ფლანგი გასაყიდად, ჭედური მრგვალი ზოლი, შემოხვევის ფლანგი, ყალბი მილის ფიტინგები, ყელის ფლანგი, შემოხვევის ფლანგი
(6) როტაციული ფორმირების, ჭედვისა და დაპრესილი მოწყობილობა
ძრავის ამძრავისა და მექანიკური ტრანსმისიის გამოყენებით, სამუშაო პროცესში, აღჭურვილობის სამუშაო ნაწილი და დამუშავებული მასალა ორივე ან ერთ-ერთი მათგანი ასრულებს ბრუნვით მოძრაობას. ამ ტიპის აღჭურვილობა მოიცავს ჯვარედინი სოლისებრი წისქვილს, რულონისებრ საჭედ მანქანას, რგოლისებრ საჭედ მანქანას, სატრიალო მანქანას, საქანელა საჭედ მანქანას და რადიალურ საჭედ მანქანას და ა.შ.

როტაციული ფორმირებისა და დაპრესილი დანადგარის ტექნოლოგიური მახასიათებლები შემდეგია: ცარიელი ნაწილი ექვემდებარება ადგილობრივ დატვირთვას და ადგილობრივ უწყვეტ დეფორმაციას, ამიტომ დამუშავებისას საჭიროა ნაკლები ძალა და ენერგია და ასევე შესაძლებელია უფრო დიდი ზომის ნაჭედების დამუშავება. რადგან დანადგარის საჭედო ნაწილი ან სამუშაო ნაწილი ბრუნავს დამუშავების პროცესში, ის უფრო შესაფერისია ღერძების, დისკების, რგოლების და სხვა ღერძული სიმეტრიული ნაჭედების დასამუშავებლად.

დან: 168-დან ჩამოსხმული ნაჭრების ბადე


გამოქვეყნების დრო: 2020 წლის 13 მაისი

  • წინა:
  • შემდეგი: