锻造生产中锻造设备的种类繁多，根据驱动原理和工艺特点不同，主要有以下几种：锻锤、热模锻压力机、自由压力机、平锻机、液压机以及旋转成形锻造设备等锻造设备。
锤加工锻件

（1）锻造锤锻造设备
锻锤是一种利用锤头、锤杆及活塞下行部分在工作行程中产生的动能，将锤头高速打击在砧座上锻造毛坯，下行部分释放的动能转化为很大的压力，完成锻造塑性变形的设备，它是一种恒能设备，其输出能量主要来源于气缸内气体的膨胀功和锤头在重力作用下的势能。该类设备包括空气锤、蒸汽-空气锤、蒸汽-空气锤、高速锤、液压模锻锤等。
锻锤的工艺特点是：锤头（滑块）输出的有效打击能量是锻锤设备载荷植入和锻造能力的标志；在锻造生产行程范围内，载荷植入与行程的特性曲线呈非线性，越接近行程终点，打击能量越大；在锻造变形阶段，能量的释放是突然的，在千分之几秒的时间内，锤头速度从最大转速变为零，具有冲击成形的特点；锤头（滑块）无固定下死点，锻造精度由模具保证。

热模锻压力机加工锻件

（2）热模锻压力机
热模锻压力机是根据曲柄滑块机构原理工作的模锻设备。该锻造设备参数属于曲柄压力机。利用电机驱动，机械传动，将旋转运动转化为滑块的往复直线运动。
热模锻压力机锻造工艺特点是：由于采用机械传动，滑块运动有一个固定的下死点；滑块的速度和有效载荷随滑块位置的变化而变化。当压力工艺所需的载荷小于压力机的有效载荷时，工艺才能实现。当滑块载荷超过压力机的有效载荷时，就会出现闷车现象，应加装过植保护装置；压力机的锻造精度与机械传动机构和机架的刚度有关。

（3）水果压榨机

自由锻造的自由媒体
螺旋压力机是利用丝杠、螺母作为传动机构，通过丝杠传动将飞轮的正反转运动转变为滑块的上下运动的锻压机械。
螺旋压力机是介于模锻锤和热模锻压力机之间的一种锻压设备。其锻造工作特性与模锻锤相似。压力机滑块行程不固定，允许在最低位置前有回程。根据锻造所需的变形功，可控制打击量和打击次数。单螺旋压力机模锻时，模锻件的变形阻力由闭式床身系统的弹性变形来平衡，这一点与热模锻压力机类似。

卧式锻造机

（4）卧式锻造机
平锻机又称镦锻机或卧式锻造机，其结构类似于热模锻压力机，从运动原理上也属于曲柄压力机，但它的工作部分是做水平往复运动。由电动机及曲柄连杆机构带动两个滑块做往复运动。一个滑块安装凸模用于锻造，另一个滑块安装凹模用于对棒料进行扶正。
平锻机主要采用局部镦粗的方法生产模锻件。除局部镦粗工序外，该设备还可实现冲孔、弯曲、翻边、切断等工序。广泛应用于汽车、拖拉机、轴承、航空等行业的锻件生产。平锻机兼具热模锻压力机的特点，如设备刚性大，行程固定，锻件在长度方向（打击方向）的尺寸稳定性好；工作时依靠静压力成形锻件，振动小，不需要庞大的基础等。是一种广泛应用于大批量锻造的通用锻造设备。
液压锻造工艺锻件

（5）液压机
采用液压传动，由泵站将电能转化为液体压力能，通过液压缸、滑块（动梁）完成锻件的锻压过程。它属于定负荷设备，其输出载荷的大小主要取决于液体的工作压力和工作缸面积。该类设备包括锻造液压机和油压机。
液压机的工艺特点主要有：由于在滑块（动梁）工作行程的任意位置都能获得最大栽荷，因此更适合于在长行程范围内载荷几乎不变的挤压工艺；由于液压系统中设有溢流阀，容易实现过栽保护；液压机的液压系统易于调节压力和流量，可获得不同的载荷、行程和速度特性，不仅扩大了液压机的应用范围，而且为优化锻造工艺创造了条件；由于滑块（动梁）无固定下死点，可以在一定程度上补偿液压机机体刚度对锻件尺寸精度的影响；近年来，液压技术的进步和液压锻造质量、精度的提高，使得液压机设备得到了迅速发展。
用于环锻的辗环机

（6）旋转成形、锻造和压制设备
采用电动机驱动或机械传动，在工作过程中，设备的工作部分和被加工的锻件，两者或其中之一都做旋转运动。此类设备包括楔横轧机、辊锻机、辗环机、旋压机、摆式辗压机、径向锻造机等。

旋转成形锻压设备的工艺特点是：毛坯受到局部应力，局部连续变形，因此加工时需要的力和能量较小，也能加工较大的锻件。由于设备在加工过程中锻造部分或工作部分进行旋转，因此比较适合加工轴、盘、环等轴对称锻件。

来源：168锻件网