Hemm diversi tipi ta' tagħmir tal-forġa fil-produzzjoni tal-forġa. Skont il-prinċipji tas-sewqan u l-karatteristiċi teknoloġiċi differenti, hemm prinċipalment it-tipi li ġejjin: tagħmir tal-forġa bħal martell tal-forġa, pressa tal-forġa bis-sħana, pressa ħielsa, magna tal-forġa ċatta, pressa idrawlika u tagħmir tal-iffurmar u tal-forġa li jdur, eċċ.
Il-martell jipproċessa l-forġar

(1) tagħmir tal-forġa tal-martell tal-forġa
Il-martell tal-forġa huwa l-użu ta' martell, virga tal-martell u l-pistun li jdaħħlu l-enerġija kinetika fil-kategorija tal-prodott fil-puplesija tax-xogħol, u mqiegħed b'daqqa ta' veloċità għolja tal-martell fuq l-inkwina tal-forġa vojta, li taqa' parti mir-rilaxx tal-enerġija kinetika f'ħafna pressjoni, tagħmir tal-forġa finitura ta' deformazzjoni tal-plastik, huwa apparat ta' enerġija kostanti, l-enerġija tal-ħruġ ġejja prinċipalment mill-qawwa tal-espansjoni tal-gass taċ-ċilindru u l-martell fl-enerġija potenzjali gravitazzjonali. Dan it-tip ta' tagħmir jinkludi martell tal-arja, martell tal-fwar-arja, martell tal-fwar-arja, martell b'veloċità għolja, martell tal-forġa idrawliku die, eċċ.
Il-karatteristiċi tal-proċess tal-martell tal-forġa huma kif ġej: l-enerġija effettiva tal-istrajk li toħroġ mir-ras tal-martell (slider) hija s-simbolu tal-abbiltà tat-tħawwil tat-tagħbija u l-forġa tat-tagħmir tal-martell tal-forġa; Fil-medda tal-puplesija tal-produzzjoni tal-forġa, il-kurva karatteristika tat-tħawwil tat-tagħbija u l-puplesija mhijiex lineari, u iktar ma tkun qrib it-tmiem tal-puplesija, iktar tkun kbira l-enerġija tal-istrajk. Fl-istadju tad-deformazzjoni tal-forġa, l-enerġija tiġi rilaxxata f'daqqa. Fi ftit eluf ta' sekonda, il-veloċità tar-ras tal-martell tinbidel mill-veloċità massima għal żero, għalhekk għandha l-karatteristiċi tal-iffurmar tal-impatt. Ir-ras tal-martell (blokka li tiżżerżaq) m'għandhiex punt mejjet baxx fiss, il-preċiżjoni tal-forġa hija garantita mill-moffa.

Pressa tal-forġa bis-sħana tipproċessa l-forġar

(2) pressa tal-forġa bis-sħana
L-istampa tal-forġa bis-sħana hija tagħmir tal-forġa bis-sħana li jaħdem skont il-prinċipju tal-mekkaniżmu tas-slider tal-krank. Il-parametri tat-tagħmir tal-forġa jappartjenu għal pressa tal-krank. Bl-użu tas-sewqan tal-mutur u t-trażmissjoni mekkanika, il-moviment rotatorju jiġi trasformat f'moviment lineari reċiproku tas-slider.
Il-karatteristiċi tal-proċess tal-forġa tal-istampa tal-forġa bis-sħana huma kif ġej: minħabba l-użu ta' trasmissjoni mekkanika, hemm punt mejjet aktar baxx fiss fil-moviment tal-blokka li tiżżerżaq; Il-veloċità u t-tagħbija effettiva tal-blokka li tiżżerżaq ivarjaw skont il-pożizzjoni tal-blokka li tiżżerżaq. Meta t-tagħbija meħtieġa mill-proċess tal-pressjoni tkun inqas mit-tagħbija effettiva tal-istampa, il-proċess jista' jitwettaq. Meta t-tagħbija tas-slider taqbeż it-tagħbija effettiva tal-istampa, ikun hemm il-fenomenu ta' apparati ta' protezzjoni kontra t-tħaffir u t-tħawwil żejjed. Il-preċiżjoni tal-forġa tal-istampa hija relatata mar-riġidità tal-mekkaniżmu tat-trasmissjoni mekkanika u l-qafas.

(3) pressa tal-frott

Stampa ħielsa għal forġa ħielsa
L-istampa bil-kamin hija magna tal-forġa li TUŻA l-kamin u l-ġewż bħala l-mekkaniżmu ta' trasmissjoni u ddawwar il-moviment ta' rotazzjoni pożittiv u negattiv tal-flywheel fil-moviment 'il fuq u 'l isfel tas-slider permezz tat-trasmissjoni bil-kamin.
L-istampa bil-kamin hija tip ta' apparat tal-forġa u l-ippressar bejn il-martell tal-forġa tad-die u l-istampa tal-forġa tad-die sħuna. Il-karatteristika tax-xogħol tal-forġa hija simili għal dik tal-martell tal-forġa. Il-puplesija tal-blokka li tiżżerżaq tal-istampa mhix fissa, u l-vjaġġ tar-ritorn qabel l-aktar pożizzjoni baxxa huwa permess. Skont l-ammont ta' xogħol ta' deformazzjoni meħtieġ mill-forġa, il-kapaċità ta' strajk u l-ħinijiet ta' strajk jistgħu jiġu kkontrollati. Matul il-forġa tad-die tal-istampa bil-kamin wieħed, ir-reżistenza għad-deformazzjoni tal-forġa tad-die hija bbilanċjata mid-deformazzjoni elastika tas-sistema tas-sodda magħluqa, li hija simili għall-istampa tal-forġa tad-die sħuna.

Magna tal-forġa orizzontali

(4) magna tal-forġa orizzontali
Magna tal-forġa ċatta hija magħrufa wkoll bħala magna tal-forġa li tħawwad jew magna tal-forġa orizzontali, l-istruttura hija simili għall-istampa tal-forġa bis-sħana, mill-prinċipju tal-moviment tappartjeni wkoll għal pressa tal-krank, iżda l-parti tax-xogħol tagħha hija li tagħmel moviment reċiprokanti orizzontali. Permezz tal-mutur u l-mekkaniżmu tal-virga li tgħaqqad il-krank biex issuq iż-żewġ blokki li jiżżerżqu biex jagħmlu moviment reċiprokanti. Punch wieħed tal-immuntar tas-slider jintuża għall-forġa, u die ieħor tal-immuntar tas-slider jintuża għaċ-ċentralizzazzjoni tal-bar.
Il-magna tal-forġa ċatta tuża prinċipalment il-metodu ta' tgħawwiġ lokali biex tipproduċi forġar bil-forom. Minbarra l-passi tax-xogħol ta' ġbir lokali, it-titqib, it-tgħawwiġ, il-flanġjar, it-tqattigħ u t-tqattigħ jistgħu wkoll jiġu realizzati fuq dan it-tagħmir. Użata ħafna fil-forġar għall-karozzi, tratturi, berings u avjazzjoni. Il-magna tal-forġa ċatta għandha l-karatteristiċi tal-istampa tal-forġar bis-sħana, bħar-riġidità kbira tat-tagħmir, il-puplesija fissa, il-forġa fid-direzzjoni tat-tul (id-direzzjoni tal-istrajk) l-istabbiltà dimensjonali hija tajba; Meta taħdem, tiddependi fuq il-pressjoni statika li tifforma forġar, il-vibrazzjoni hija żgħira, m'għandhiex bżonn il-pedament enormi u l-bqija. Huwa tip ta' tagħmir tal-forġa universali użat ħafna fil-forġar tal-massa.
Proċessi ta' forġa idrawlika

(5) l-istampa idrawlika
Tiġi adottata trasmissjoni idrawlika, l-istazzjon tal-pompa jittrasforma l-enerġija elettrika f'enerġija tal-pressjoni tal-likwidu, u l-proċess tal-forġa u l-ippressar tal-biċċiet tal-forġa jitlesta permezz taċ-ċilindru idrawliku u l-blokka li tiżżerżaq (raġġ mobbli). Huwa tagħmir b'tagħbija fissa, id-daqs tat-tagħbija tal-ħruġ tiegħu jiddependi prinċipalment fuq il-pressjoni tax-xogħol tal-likwidu u ż-żona taċ-ċilindru tax-xogħol. Dan it-tip ta' tagħmir jinkludi pressa idrawlika tal-forġa u pressa idrawlika.
Il-karatteristiċi tal-proċess tal-istampa idrawlika jinkludu prinċipalment: minħabba li t-tagħbija massima tat-tħawwil tista' tinkiseb fi kwalunkwe pożizzjoni tal-puplesija tax-xogħol tal-blokka li tiżżerżaq (raġġ mobbli), huwa aktar adattat għall-proċess ta' estrużjoni li t-tagħbija tkun kważi l-istess fil-medda tal-puplesija twila; Minħabba l-valv ta' overflow fis-sistema idrawlika, huwa faċli li tirrealizza protezzjoni kontra t-tħawwil żejjed. Is-sistema idrawlika tal-istampa idrawlika hija faċli biex taġġusta l-pressjoni u l-fluss, li jistgħu jiksbu karatteristiċi differenti ta' tagħbija, puplesija u veloċità, li mhux biss tespandi l-applikazzjoni tal-istampa idrawlika, iżda toħloq ukoll kundizzjonijiet għall-ottimizzazzjoni tal-proċess tal-forġa. Peress li l-blokka li tiżżerżaq (raġġ mobbli) m'għandhiex punt mejjet aktar baxx fiss, l-influwenza tal-ebusija tal-ġisem tal-istampa idrawlika fuq il-preċiżjoni tad-daqs tal-forġa tista' tiġi kkumpensata sa ċertu punt. Fi snin reċenti, il-progress tat-teknoloġija idrawlika u t-titjib tal-kwalità u l-preċiżjoni tal-forġa idrawlika għamlu t-tagħmir tal-istampa idrawlika jiżviluppa malajr.
Magna tat-tidwir taċ-ċrieki għall-forġa taċ-ċrieki

(6) tagħmir għall-iffurmar rotatorju, forġa u pressar
Bl-użu tas-sewqan tal-mutur u t-trażmissjoni mekkanika, fil-proċess tax-xogħol, il-parti tax-xogħol tat-tagħmir u l-forġa pproċessata, it-tnejn jew waħda minnhom jagħmlu l-moviment rotatorju. Dan it-tip ta' tagħmir jinkludi mitħna tal-feles inkroċjat, magna tal-forġa bir-rombli, magna tat-tidwir taċ-ċrieki, magna tal-għażil, magna tat-tidwir li swing u magna tal-forġa radjali, eċċ.

Il-karatteristiċi teknoloġiċi tat-tagħmir tal-forġa u l-ippressar li jifforma rotatorju huma kif ġej: il-vojt huwa soġġett għal stress lokali u deformazzjoni kontinwa lokali, għalhekk huma meħtieġa inqas forza u enerġija fl-ipproċessar, u jistgħu jiġu pproċessati wkoll forġar akbar. Minħabba li l-parti tal-forġa jew il-parti tax-xogħol tat-tagħmir iddur fil-proċess tal-magni, huwa aktar adattat għall-magni ta' fusien, diski, ċrieki u forġar assisimetriċi oħra.

Minn: 168 forġa netta