Það eru til ýmsar gerðir af smíðabúnaði í smíðaframleiðslu. Samkvæmt mismunandi akstursreglum og tæknilegum eiginleikum eru aðallega eftirfarandi gerðir: smíðabúnaður eins og smíðahamar, heitpressa, frjálspressa, flatpressa, vökvapressa og snúningsmótunar- og smíðabúnaður o.s.frv.
Hamarinn vinnur smíðaðar stykki

(1) smíðabúnaður fyrir smíðahamar
Smíðahamar er notkun hamars, hamarstöng og stimpla sem mynda hreyfiorku í vinnuslagi. Hamarinn er settur á steðjann með miklum hraða og losar hreyfiorkuna við mikinn þrýsting. Þetta er tæki sem notar stöðuga orku og framleiðslan kemur aðallega frá gasþensluorku strokksins og þyngdarorku hamarsins. Þessi tegund búnaðar inniheldur lofthamar, gufu-lofthamar, gufu-lofthamar, hraðhamar og vökvadeyjahamar.
Einkenni smíðahamarsins eru eftirfarandi: virk höggorka sem hamarhausinn (rennihnappurinn) gefur til kynna álags- og smíðagetu hamarsins. Á framleiðsluferli smíðahamarsins er einkennandi ferill álags- og slagferilsins ólínulegur og því nær sem hann er lokum slagsins, því meiri verður höggorkan. Á aflögunarstigi smíðahamarsins losnar orkan skyndilega. Á nokkrum þúsundustu sekúndum breytist hraði hamarhaussins úr hámarkshraða í núll, þannig að hann hefur eiginleika höggmyndunar. Hamarhausinn (rennihnappurinn) hefur engan fastan neðri dauðapunkt og nákvæmni smíðamótunarinnar er tryggð með mótinu.

Heitpressa til smíðavinnslu vinnur smíðaefni

(2) heitpressupressa
Heitpressa er pressubúnaður sem virkar samkvæmt meginreglunni um sveifarsleða. Færibreytur smíðabúnaðarins tilheyra sveifarpressu. Með því að nota mótor og vélræna gírskiptingu er snúningshreyfingin breytt í gagnkvæma línulega hreyfingu sleðans.
Einkenni smíðaferlis heitmótspressunnar eru sem hér segir: vegna notkunar á vélrænni gírkassa er fastur neðri dauði punktur í hreyfingu renniblokkarinnar; Hraði og virkt álag renniblokkarinnar er breytilegt eftir stöðu renniblokkarinnar. Þegar álagið sem þrýstingsferlið krefst er minna en virkt álag pressunnar er hægt að framkvæma ferlið. Þegar álag renniblokkarinnar fer yfir virkt álag pressunnar verður fyrirbæri af leiðindum og ofgróðunarvörn ætti að setja upp. Smíðanákvæmni pressunnar tengist stífleika vélræna gírkassans og rammans.

(3) ávaxtapressa

Ókeypis prentun fyrir ókeypis smíðavinnu
Skrúfupressan er smíðavél sem NOTAR skrúfuna og hnetuna sem gírkassa og breytir jákvæðri og neikvæðri snúningshreyfingu svinghjólsins í upp- og niðurhreyfingu rennihjólsins með skrúfugírnum.
Skrúfupressan er eins konar smíða- og pressubúnaður sem tengist hamarinum og heitpressunni. Vinnueiginleikar smíða eru svipaðir og smíðahamarsins. Slaglengd renniblokkar pressunnar er ekki föst og heimferðin að lægstu stöðu er leyfð. Hægt er að stjórna högggetu og höggtíma í samræmi við magn aflögunarvinnu sem smíðað er. Við smíði á einni skrúfupressu er aflögunarþol smíðapressunnar jafnað með teygjanlegri aflögun lokaðs rúmskerfisins, sem er svipað og í heitpressu.

Lárétt smíðavél

(4) lárétt smíðavél
Flatsmíðavélin er einnig þekkt sem uppstytingarsmíðavél eða lárétt smíðavél. Uppbyggingin er svipuð heitdeyjapressu og tilheyrir sveifarpressu að hreyfireglu, en hún framkvæmir lárétta fram- og afturhreyfingu. Mótor og sveifarstöng knýja renniblokkirnar tvær til að framkvæma fram- og afturhreyfingu. Einn rennifestingarbolti er notaður til smíða og annar rennifestingarbolti er notaður til að miðstýra stönginni.
Flatsmíðavélin notar aðallega aðferðina með staðbundinni uppstykkjun til að framleiða smíðaðar steypur. Auk staðbundinna söfnunarskrefa er einnig hægt að framkvæma gata, beygja, flansa, klippa og skera með þessum búnaði. Víða notuð í smíðavörum fyrir bíla, dráttarvélar, legur og flugvélar. Flatsmíðavélin hefur eiginleika heitsmíðapressu, svo sem mikla stífleika búnaðarins, fasta slaglengd, smíða í lengdarátt (áhrifaátt) og góða víddarstöðugleika; við vinnu er mótun smíðaðs undir stöðugum þrýstingi, titringurinn er lítill, þarfnast ekki mikils undirstöðu og svo framvegis. Þetta er alhliða smíðabúnaður sem er mikið notaður í fjöldasmíði.
Vökvafræðileg smíðaferli smíða

(5) vökvapressan
Vökvagírskipting er notuð, dælustöðin breytir raforkunni í vökvaþrýstingsorku og smíða- og pressuferlið á smíðahlutunum er lokið í gegnum vökvastrokkinn og renniblokkinn (hreyfanlegan geisla). Þetta er búnaður með föstu álagi, stærð framleiðsluálagsins fer aðallega eftir vinnuþrýstingi vökvans og flatarmáli vinnustrokksins. Þessi tegund búnaðar felur í sér smíðavökvapressu og vökvapressu.
Eiginleikar vökvapressu eru aðallega: þar sem hámarks álag á vinnsluslag renniblokkarinnar (hreyfanlegur geisli) er hægt að ná í hvaða stöðu sem er á vinnsluslagi hennar, hentar hún betur fyrir útpressunarferlið að álagið sé nánast óbreytt innan langs slagsviðs; Vegna yfirfallslokans í vökvakerfinu er auðvelt að ná fram ofásetningarvörn. Auðvelt er að stilla þrýsting og flæði í vökvakerfi vökvapressunnar, sem getur náð mismunandi álags-, slag- og hraðaeiginleikum, sem ekki aðeins eykur notkun vökvapressunnar, heldur skapar einnig skilyrði til að hámarka smíðaferlið. Þar sem renniblokkin (hreyfanlegur geisli) hefur engan fastan neðri dauðapunkt, er hægt að bæta upp áhrif stífleika vökvapressunnar á stærðarnákvæmni smíða að einhverju leyti. Á undanförnum árum hefur framfarir í vökvatækni og bætt gæði og nákvæmni vökvasmíða gert það að verkum að búnaður vökvapressunnar hefur þróast hratt.
Hringvalsvél fyrir hringsmíði

(6) snúningsmótunar-, smíða- og pressubúnaður
Með því að nota mótor og vélræna gírkassa, í vinnsluferlinu, framkvæma vinnsluhluti búnaðarins og smíðavélin, hvort tveggja eða annað hvort snúningshreyfinguna. Þessi tegund búnaðar felur í sér krossfleygsmyllu, rúllusmíðavélar, hringvalsvélar, snúningsvélar, sveifluvalsvélar og radíal smíðavélar o.s.frv.

Tæknilegir eiginleikar snúningsmótunar- og pressubúnaðar eru sem hér segir: efnið verður fyrir staðbundnu álagi og staðbundinni samfelldri aflögun, þannig að minni kraftur og orka er nauðsynleg við vinnsluna og einnig er hægt að vinna stærri smíðahluti. Vegna þess að smíðahlutinn eða vinnsluhlutinn í búnaðinum snýst við vinnsluna, hentar hann betur til að vinna ásar, diska, hringa og aðrar ás-samhverfar smíðahlutir.

Frá: 168 smíðaðar nettó