Piesele forjate ale procesului de recoacere în funcție de cerințele de compoziție ale diferitelor scopuri de recoacere, pot fi împărțite în recoacere completă recoacere incompletă omogenizare recoacere sferoidizare (recoacere de omogenizare) la recoacere la stres și recoacere izotermă recoacere recristalizare domeniul de aplicare:

(1) proces complet de recoacere a oțelului cu carbon mediu oțel cu carbon înalt aliat turnat de carbon în oțel slab aliat piese sudate piese forjate laminare, cum ar fi tratament de recoacere recoacerea completă a

A.B îmbunătățește structura groasă, rafinați boabele, eliminați structura widmanstatten și structura cu benzi;

B. Reduceți duritatea și îmbunătățiți performanța de tăiere;

C. Elimina stresul intern;

D. Poate fi folosit ca tratament termic final pentru piese neimportante.

(2) Proces de recoacere incomplet

Domeniul de aplicare: oțel subeutectoid, oțel structural carbon, oțel pentru scule de cablu din carbon, oțel structural slab aliat, oțel de scule slab aliat și forjare din oțel hipereutectoid, piese laminate la cald și așa mai departe tratament de recoacere.
Scop de recoacere incomplet: pentru a elimina stresul intern de forjare si laminare, reduce duritatea, imbunatateste tenacitatea.

(3) Recoacere sferoidizantă
Scopul aplicatiei:
A. Pregătirea tratamentului termic al oțelului hipereutectoid, cum ar fi oțelul pentru rulmenți și oțelul pentru scule;
B. Tratament de recoacere prin forjare deformată la rece a oțelurilor cu carbon mediu și scăzut și a oțelurilor aliaje cu carbon mediu și scăzut.
Scopul recoacerii sferoidizante
A. Pentru piesele forjate care necesită tăiere, reduceți duritatea și îmbunătățiți performanța de tăiere;
B. Pentru piesa de prelucrat deformare la rece fără tăiere, îmbunătățiți plasticitatea piesei de prelucrat deformare la rece;
C. Carbură sferoidizată pentru a preveni supraîncălzirea după călire și pregătirea pentru îngropare în locul fierbinte final;
[D] Eliminați stresul intern.

(4) Recoacere izotermă
Aplicație de recoacere izotermă: oțel matriță, forjare din oțel aliat, piese de ștanțare.
Avantajele recoacerii izoterme: poate scurta ciclul de recoacere, poate reduce costul de producție.