Smeedstukken van het gloeiproces kunnen, afhankelijk van de samenstellingsvereisten van de verschillende gloeidoeleinden, worden onderverdeeld in volledig gloeien, onvolledig homogeniserend gloeien, sferoïdiserend gloeien (homogeniserend gloeien), spanningsgloeien en isothermisch gloeien, rekristallisatiegloeien. Toepassingsgebied:
a. B de dikke korrelstructuur verbeteren, de korrel verfijnen, de widmanstattenstructuur en de bandstructuur elimineren;
B. Verminder de hardheid en verbeter de snijprestaties;
C. Interne stress elimineren;
D. Het kan worden gebruikt als laatste warmtebehandeling voor onbelangrijke onderdelen.
Toepassingsgebied: subeutectoïde staal, koolstofconstructiestaal, koolstofkabelgereedschapsstaal, laaggelegeerd constructiestaal, laaggelegeerd gereedschapsstaal en hypereutectoïde staalsmeedwerk, warmgewalste stukken en dergelijke gloeibehandeling.
Doel van onvolledig gloeien: elimineren van de interne spanning van het smeden en walsen, verminderen van de hardheid, verbeteren van de taaiheid.
(3) Sferoïdiserend gloeien
Toepassingsgebied:
A. Voorbereidende warmtebehandeling van hypereutectoïde staal zoals lagerstaal en gereedschapsstaal;
B. Koud vervormde smeedgloeibehandeling van staalsoorten met een gemiddeld en laag koolstofgehalte en gelegeerde staalsoorten met een gemiddeld en laag koolstofgehalte.
Het doel van sferoïdisch gloeien
A. Voor smeedstukken die gesneden moeten worden, de hardheid verminderen en de snijprestaties verbeteren;
B. Voor koudvervormde werkstukken zonder snijden, verbeter de plasticiteit van het koudvervormde werkstuk;
C. Gesferoïdiseerd hardmetaal om oververhitting na het afschrikken te voorkomen en ter voorbereiding op begraving op de laatste hete plaats;
[D] Interne stress elimineren.
(4) Isotherme gloeiing
Toepassing van isotherme gloeibewerking: matrijzenstaal, gelegeerd staal, smeedwerk, stansdelen.
De voordelen van isotherm gloeien: de gloeicyclus kan worden verkort en de productiekosten kunnen worden verlaagd.
Plaatsingstijd: 24 juni 2020