گرمایش پیش آهنگری یک حلقه مهم در کل استفرآیند آهنگریکه تأثیر مستقیمی بر بهبود داردبهره‌وری آهنگری، تضمین کیفیت آهنگری و کاهش مصرف انرژی. انتخاب مناسب دمای گرمایش می‌تواند باعث شود که شمش در حالت پلاستیسیته بهتری شکل بگیرد. آهنگری تک درفرآیند آهنگریبا توجه به گرمایش قرمز خالی فلزی، با توجه به استفاده از منابع حرارتی مختلف، می‌توان آن را به دو دسته گرمایش الکتریکی و گرمایش شعله تقسیم کرد.
اول، گرمایش الکتریکی
از گرمایش الکتریکی برای گرم کردن شمش‌های فلزی استفاده می‌شودآهنگریبا تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی گرمایی. دستگاهی که انرژی الکتریکی را به گرما تبدیل می‌کند تا فلزات را گرم کند، کوره الکتریکی نامیده می‌شود. مزایای گرمایش الکتریکی این است که سرعت گرمایش سریع است، دمای کوره داغ به راحتی قابل کنترل است، اکسیداسیون و کربن‌زدایی کمتر است و مکانیزاسیون، اتوماسیون و شرایط کاری خوب به راحتی قابل تحقق است. عیب آن این است که اندازه و شکل قطعه کار تغییر می‌کند و سازگاری آن قوی نیست، ساختار تجهیزات پیچیده است، هزینه سرمایه‌گذاری بیشتر از گرمایش شعله است و الزامات فنی بهره‌برداری و استفاده از آن بالا است.
دو، گرمایش شعله
گرمایش شعله‌ای نیز رایج‌ترین روش گرمایش است. گرمایش شعله‌ای از انرژی گرمایی تولید شده توسط احتراق سوخت برای گرم کردن شمش فلزی استفاده می‌کند. نفت کوره، زغال سنگ، کک، گازوئیل، گاز، گاز طبیعی و غیره. مزیت گرمایش شعله‌ای این است که منبع سوخت مناسب است، ساخت کوره ساده است، هزینه گرمایش کم است و به طور گسترده برای شمش فلزی مورد استفاده در تولید آهنگری قابل استفاده است. بنابراین، این گرمایش به طور گسترده در تولید انواع شمش‌های بزرگ، متوسط و کوچک استفاده می‌شود.آهنگریاین روش‌های گرمایشی به طور گسترده در تولید آهنگری مورد استفاده قرار گرفته‌اند. عیب آنها این است که شرایط کار نامناسب، سرعت گرمایش پایین و کنترل کیفیت گرمایش دشوار است.
زمان ارسال: ۱۷ مه ۲۰۲۱