Preforging heating သည် တစ်ခုလုံးအတွက် အရေးကြီးသော link တစ်ခုဖြစ်သည်။အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို အတုလုပ်ခြင်း။အရည်အသွေးကို အတုခိုးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။အပူပေးသည့်အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည် ဘေလ်ပြားကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော plasticity အခြေအနေတွင်ဖြစ်စေနိုင်သည်။တစ်ကိုယ်ရေ အတုလုပ်ခြင်း။အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သတ္တုအနီအလွတ်အပူပေးရန်အတွက် မတူညီသောအပူရင်းမြစ်များအသုံးပြုမှုအရ လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်းနှင့် မီးတောက်အပူပေးခြင်းဟူ၍ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။
ပထမဦးစွာလျှပ်စစ်အပူ
လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်းသည် သတ္တုပြားများကို အပူပေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။အတုလုပ်ခြင်း။လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အပူစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်။လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အပူအဖြစ်သို့ သတ္တုများအဖြစ်သို့ ပြောင်းပေးသော ကိရိယာကို လျှပ်စစ်မီးဖိုဟုခေါ်သည်။လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ အပူအမြန်နှုန်း မြန်ဆန်ခြင်း၊ ပူသောမီးဖို၏ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် လွယ်ကူခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် လျော့နည်းခြင်းတို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်း၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို သိရှိနားလည်ရန် လွယ်ကူသည်။အားနည်းချက်မှာ အလွတ်ပြောင်းလဲမှု၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် လိုက်လျောညီထွေ ခိုင်ခံ့မှုမရှိခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ ရှုပ်ထွေးခြင်း၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်သည် မီးတောက်ထက် ပိုကြီးခြင်း၊ လည်ပတ်ခြင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ မြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။
နှစ်၊ မီးအပူ
မီးအပူပေးခြင်းသည် အသုံးအများဆုံး အပူပေးနည်းလမ်းလည်းဖြစ်သည်။Flame heating သည် သတ္တုပြားကို အပူပေးရန်အတွက် လောင်စာလောင်ကျွမ်းမှုမှ ထုတ်ပေးသော အပူစွမ်းအင်ကို အသုံးပြုသည်။လောင်စာဆီ ကျောက်မီးသွေး၊ ကိုကိုး၊ ဒီဇယ်ဆီ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့ အစရှိသည်တို့ ဖြစ်သည်။ မီးအပူပေးခြင်း၏ အားသာချက်မှာ လောင်စာရင်းမြစ် အဆင်ပြေသည်၊ မီးဖိုသည် တည်ဆောက်ရ လွယ်ကူသည်၊ အပူပေးချေမှု နည်းပါးပြီး သတ္တုနှင့် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ အတုပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော billet များ။ထို့ကြောင့် ဤအပူကို အကြီး၊ အလတ်နှင့် အငယ် အမျိုးမျိုး ထုတ်လုပ်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။အတုလုပ်ခြင်း။.ဤအပူပေးနည်းများကို အတုပြုလုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။အားနည်းချက်မှာ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အပူအမြန်နှုန်း နှေးကွေးခြင်း၊ အပူအရည်အသွေး ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေ ၁၇-၂၀၂၁