फोर्जिंग करण्यापूर्वी फोर्जिंगबद्दल तुम्हाला किती गरम पद्धती माहित आहेत?

प्रीफोर्जिंग हीटिंग हा संपूर्णपणे एक महत्त्वाचा दुवा आहेफोर्जिंग प्रक्रिया, ज्याचा सुधारणेवर थेट परिणाम होतोउत्पादकता वाढवणे, फोर्जिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे आणि ऊर्जेचा वापर कमी करणे. गरम तापमानाची योग्य निवड बिलेटला चांगल्या प्लास्टिसिटी स्थितीत बनवू शकते. फोर्जिंग सिंगल इन दफोर्जिंग प्रक्रियावेगवेगळ्या उष्णता स्रोतांच्या वापरानुसार, धातूच्या रिकाम्या लाल गरम करण्यासाठी, विद्युत गरम आणि ज्वाला गरम अशा दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते.

प्रथम, इलेक्ट्रिक हीटिंग
धातूच्या बिलेट्स गरम करण्यासाठी इलेक्ट्रिक हीटिंगचा वापर केला जातोफोर्जिंग्जविद्युत ऊर्जेचे उष्णता उर्जेमध्ये रूपांतर करून. विद्युत उर्जेचे रूपांतर उष्णतेमध्ये आणि धातूंना उष्णता देण्यामध्ये करणाऱ्या उपकरणाला विद्युत भट्टी म्हणतात. विद्युत तापविण्याचे फायदे म्हणजे तापविण्याचा वेग जलद असतो, गरम भट्टीचे तापमान नियंत्रित करणे सोपे असते, ऑक्सिडेशन आणि डीकार्बोनायझेशन कमी असते आणि यांत्रिकीकरण, ऑटोमेशन आणि चांगल्या कामाच्या परिस्थिती लक्षात घेणे सोपे असते. तोटा म्हणजे रिकाम्या बदलाच्या अनुकूलतेचा आकार आणि आकार मजबूत नसतो, उपकरणांची रचना गुंतागुंतीची असते, गुंतवणूकीचा खर्च ज्वाला तापविण्यापेक्षा जास्त असतो, तांत्रिक आवश्यकतांचे ऑपरेशन आणि वापर जास्त असतो.

https://www.shdhforging.com/forged-bars.html

दोन, ज्वाला तापवणे
ज्वाला तापविणे ही देखील सर्वात सामान्य तापविण्याची पद्धत आहे. ज्वाला तापविण्यामध्ये इंधनाच्या ज्वलनातून निर्माण होणाऱ्या उष्णतेचा वापर धातूच्या बिलेटला गरम करण्यासाठी केला जातो. इंधन तेल कोळसा, कोक, डिझेल तेल, वायू, नैसर्गिक वायू इ. ज्वाला तापविण्याचा फायदा असा आहे की इंधन स्रोत सोयीस्कर आहे, भट्टी बांधणे सोपे आहे, गरम करण्याची किंमत कमी आहे आणि फोर्जिंग उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या धातूच्या बिलेटला ते मोठ्या प्रमाणात लागू होते. म्हणून, हे तापविण्यामध्ये मोठ्या प्रमाणात विविध मोठ्या, मध्यम आणि लहान उत्पादनांमध्ये वापरले जाते.फोर्जिंग्ज. फोर्जिंग उत्पादनात या हीटिंग पद्धतींचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला गेला आहे. त्याचा तोटा असा आहे की कामाची परिस्थिती खराब आहे, हीटिंगचा वेग मंद आहे, हीटिंगची गुणवत्ता नियंत्रित करणे कठीण आहे.

https://www.shdhforging.com/forged-bars.html


पोस्ट वेळ: मे-१७-२०२१

  • मागील:
  • पुढे: