उद्योग समाचार
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नवोन्मेषी फोर्जिंग तकनीक
नई ऊर्जा-बचत गतिशीलता अवधारणाएं घटकों के आकार को कम करने और घनत्व अनुपात के लिए उच्च शक्ति वाले संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों की पसंद के माध्यम से डिजाइन अनुकूलन की मांग करती हैं।घटक का आकार छोटा करना या तो रचनात्मक संरचनात्मक अनुकूलन द्वारा या भारी मीटर को प्रतिस्थापित करके किया जा सकता है...और पढ़ें -
स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा और कोहनी की वेल्डिंग प्रक्रिया
फ़्लैंज एक प्रकार के डिस्क भाग हैं, जो पाइपलाइन इंजीनियरिंग में सबसे आम हैं, फ़्लैंज को जोड़ा जाता है और मेटिंग फ़्लैंज होते हैं जो पाइपलाइन इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाने वाले वाल्व से जुड़े होते हैं, फ़्लैंज का उपयोग मुख्य रूप से सभी प्रकार के पाइपों को जोड़ने के लिए किया जाता है। एक निकला हुआ किनारा की स्थापना, ...और पढ़ें -
फोर्जिंग खरीदारों को अवश्य देखना चाहिए कि डाई फोर्जिंग डिज़ाइन के मूल चरण क्या हैं?
डाई फोर्जिंग डिज़ाइन के मूल चरण इस प्रकार हैं: भागों की ड्राइंग जानकारी को समझें, भागों की सामग्री और कैबिनेट संरचना, उपयोग आवश्यकताओं, असेंबली संबंध और डाई लाइन नमूने को समझें।(2) डाई फोर्जिंग प्रक्रिया के भागों की संरचना को तर्कसंगतता पर विचार करते हुए...और पढ़ें -
ताप उपचार के बाद फोर्जिंग में विकृति का कारण
एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन, तड़का और सतह संशोधन गर्मी उपचार के बाद, फोर्जिंग थर्मल उपचार विरूपण उत्पन्न कर सकता है।विकृति का मूल कारण ताप उपचार के दौरान फोर्जिंग का आंतरिक तनाव है, यानी ताप उपचार के बाद फोर्जिंग का आंतरिक तनाव...और पढ़ें -
फ्लैंज का उपयोग
एक निकला हुआ किनारा एक बाहरी या आंतरिक रिज, या रिम (होंठ) है, ताकत के लिए, लोहे की बीम के निकला हुआ किनारा जैसे कि आई-बीम या टी-बीम;या किसी अन्य वस्तु से जुड़ने के लिए, जैसे कि पाइप, भाप सिलेंडर, आदि के अंत पर निकला हुआ किनारा, या कैमरे के लेंस माउंट पर;या रेल कार या ट्रेन के फ़्लैंज के लिए...और पढ़ें -
गर्म फोर्जिंग और ठंडी फोर्जिंग
हॉट फोर्जिंग एक धातु प्रक्रिया है जिसमें धातुओं को उनके पुनर्संरचना तापमान से ऊपर प्लास्टिक रूप से विकृत किया जाता है, जो सामग्री को ठंडा होने पर अपने विकृत आकार को बनाए रखने की अनुमति देता है।... हालाँकि, गर्म फोर्जिंग में उपयोग की जाने वाली सहनशीलता आमतौर पर ठंडी फोर्जिंग जितनी कड़ी नहीं होती है। ठंडी फोर्जिंग ...और पढ़ें -
फोर्जिंग विनिर्माण तकनीक
फोर्जिंग को अक्सर उस तापमान के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है जिस पर इसे किया जाता है - ठंडा, गर्म या गर्म फोर्जिंग।धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला को जाली बनाया जा सकता है। फोर्जिंग अब एक विश्वव्यापी उद्योग है जिसमें आधुनिक फोर्जिंग सुविधाएं हैं जो आकार, आकृतियों, सामग्रियों की एक विशाल श्रृंखला में उच्च गुणवत्ता वाले धातु भागों का उत्पादन करती हैं...और पढ़ें -
फोर्जिंग के लिए बुनियादी उपकरण क्या हैं?
फोर्जिंग उत्पादन में विभिन्न प्रकार के फोर्जिंग उपकरण होते हैं।विभिन्न ड्राइविंग सिद्धांतों और तकनीकी विशेषताओं के अनुसार, मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकार हैं: फोर्जिंग हथौड़ा के फोर्जिंग उपकरण, हॉट डाई फोर्जिंग प्रेस, फ्री प्रेस, फ्लैट फोर्जिंग मशीन, हाइड्रोलिक प्रेस ...और पढ़ें -
डाई फोर्जिंग के निर्माण की प्रक्रिया क्या है?
डाई फोर्जिंग, फोर्जिंग प्रक्रिया में मशीनिंग विधियों को बनाने वाले सामान्य भागों में से एक है।यह बड़े बैच मशीनिंग प्रकारों के लिए उपयुक्त है। डाई फोर्जिंग की प्रक्रिया पूरी उत्पादन प्रक्रिया है जिसमें रिक्त स्थान को प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से डाई फोर्जिंग में बनाया जाता है। डाई फोर्जिंग प्रक्रिया...और पढ़ें -
फोर्जिंग की प्लास्टिसिटी में सुधार और विरूपण प्रतिरोध को कम करना
धातु रिक्त प्रवाह निर्माण को सुविधाजनक बनाने के लिए, विरूपण प्रतिरोध को कम करने और उपकरण की ऊर्जा बचाने के लिए उचित उपाय किए जा सकते हैं।आम तौर पर, प्राप्त करने के लिए निम्नलिखित दृष्टिकोण अपनाए जाते हैं: 1) फोर्जिंग सामग्री की विशेषताओं में महारत हासिल करें, और उचित विरूपण परीक्षण का चयन करें...और पढ़ें -
औद्योगिक फोर्जिंग
औद्योगिक फोर्जिंग या तो प्रेस से या संपीड़ित हवा, बिजली, हाइड्रोलिक्स या भाप द्वारा संचालित हथौड़ों से की जाती है।इन हथौड़ों का पारस्परिक भार हजारों पाउंड हो सकता है।छोटे पावर वाले हथौड़े, 500 पौंड (230 किग्रा) या उससे कम प्रत्यावर्ती भार, और हाइड्रोलिक प्रेस आम हैं...और पढ़ें -
ईएचएफ (कुशल हाइड्रोलिक फॉर्मिंग) तकनीक
भविष्य के कई उद्योगों में फोर्जिंग का बढ़ता महत्व पिछले कुछ वर्षों में सामने आए तकनीकी नवाचारों के कारण है।इनमें हाइड्रोलिक फोर्जिंग प्रेस हैं जो ईएचएफ (कुशल हाइड्रोलिक फॉर्मिंग) तकनीक और सर्वो ड्राइव तकनीक के साथ शूलर रैखिक हथौड़ा का उपयोग करते हैं...और पढ़ें
