Notizie del settore
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Qual è il processo di produzione degli stampi forgiati?
La forgiatura a stampo è uno dei metodi di lavorazione più comuni per la forgiatura di componenti. È adatta per lavorazioni meccaniche di grandi lotti. Il processo di forgiatura a stampo è l'intero processo produttivo in cui il pezzo grezzo viene trasformato in un pezzo forgiato a stampo attraverso una serie di processi di lavorazione. Il processo di forgiatura a stampo...Per saperne di più -
Migliorare la plasticità dei forgiati e ridurre la resistenza alla deformazione
Per facilitare la formatura a flusso di pezzi grezzi metallici, è possibile adottare misure ragionevoli per ridurre la resistenza alla deformazione e risparmiare energia all'impianto. Generalmente, si adottano i seguenti approcci: 1) padroneggiare le caratteristiche dei materiali da forgiatura e selezionare tecniche di deformazione ragionevoli...Per saperne di più -
Forgiatura industriale
La forgiatura industriale viene effettuata con presse o martelli azionati da aria compressa, elettricità, idraulica o vapore. Questi martelli possono avere masse oscillanti di migliaia di libbre. Martelli idraulici più piccoli, con masse oscillanti di 230 kg o meno, e presse idrauliche sono comuni...Per saperne di più -
Tecnologia EHF (formatura idraulica efficiente)
La crescente importanza della forgiatura in numerosi settori del futuro è dovuta alle innovazioni tecniche emerse negli ultimi anni. Tra queste, le presse idrauliche per forgiatura che utilizzano la tecnologia EHF (efficient hydraulic forming) e il maglio lineare Schuler con tecnologia Servodrive...Per saperne di più -
Preformatura continua — Con il metodo di preformatura continua
Preformatura continua — Con il metodo di preformatura continua, al pezzo forgiato viene conferita una preforma definita in un unico movimento di formatura. Alcune delle unità di preformatura tradizionalmente utilizzate sono presse idrauliche o meccaniche, nonché rulli trasversali. Il processo continuo offre il vantaggio, soprattutto...Per saperne di più -
Come trovare la difficoltà di lavorazione della flangia in acciaio inossidabile
Innanzitutto, prima di scegliere la punta da trapano, diamo un'occhiata a quali sono le difficoltà nella lavorazione delle flange in acciaio inossidabile. Individuare i punti difficili può essere molto preciso e rapido, consentendo di individuare l'utilizzo del trapano. Quali sono le difficoltà nella lavorazione delle flange in acciaio inossidabile? Breve riassunto...Per saperne di più -
Gli svantaggi principali dell'uso dell'acqua come mezzo di tempra e raffreddamento per i pezzi forgiati sono:
1. Nella parte tipica del diagramma di transizione isotermica austenitica, vale a dire a circa 500-600°C, l'acqua si trova nella fase del film di vapore e la velocità di raffreddamento non è sufficientemente elevata, il che spesso porta al "punto morbido" formato da un raffreddamento non uniforme e da una velocità di raffreddamento insufficiente della forgiatura. Nel martensitico...Per saperne di più -
Principio di tenuta e caratteristiche della flangia
Il problema della tenuta della flangia piana saldata è sempre stato un tema caldo legato ai costi di produzione o ai benefici economici delle imprese, per questo il principio di tenuta della flangia piana saldata è stato costantemente migliorato. Tuttavia, il principale difetto di progettazione della flangia piana saldata è che non può impedire...Per saperne di più -
Quanti tipi di forgiatura esistono?
In base alla temperatura di forgiatura, si può suddividere in forgiatura a caldo, forgiatura a caldo e forgiatura a freddo. In base al meccanismo di formatura, la forgiatura può essere suddivisa in forgiatura libera, forgiatura a stampo, forgiatura ad anello rotante e forgiatura speciale. 1. La forgiatura a stampo aperto si riferisce al metodo di lavorazione meccanica della forgiatura con...Per saperne di più -
Conservazione a zero calore, tempra e normalizzazione dei forgiati
Nel trattamento termico della forgiatura, a causa dell'elevata potenza del forno di riscaldamento e del lungo tempo di isolamento, il consumo energetico è enorme in tutto il processo. Nel lungo periodo, risparmiare energia nel trattamento termico della forgiatura è stato un problema complesso. Il cosiddetto "isolamento zero"...Per saperne di più
