1. Nella parte tipica del diagramma di transizione isotermica austenitica, ovvero a circa 500-600 °C, l'acqua si trova nella fase di film di vapore e la velocità di raffreddamento non è sufficientemente elevata, il che spesso porta al "punto morbido" formato da un raffreddamento non uniforme e da una velocità di raffreddamento insufficiente della forgiatura. Nel sistema di trasformazione martensitica, ovvero a circa 300-100 °C, l'acqua si trova nella fase di ebollizione, la velocità di raffreddamento è troppo elevata, è facile che la velocità di trasformazione martensitica sia troppo elevata e produca una grande quantità di stress interno, con conseguente deformazione della forgiatura o addirittura criccatura.

2. La temperatura dell'acqua ha una grande influenza sulla capacità di raffreddamento, quindi è sensibile alle variazioni della temperatura ambiente. All'aumentare della temperatura dell'acqua, la capacità di raffreddamento diminuisce drasticamente e l'intervallo di temperatura della velocità di raffreddamento massima si sposta verso temperature più basse. Quando la temperatura dell'acqua supera i 30 °C, la velocità di raffreddamento nell'intervallo 500-600 °C diminuisce notevolmente, il che spesso impedisce la tempra del pezzo forgiato, ma ha poca influenza sulla velocità di raffreddamento nell'intervallo di trasformazione della martensite. Quando la temperatura dell'acqua viene aumentata a 60 °C, la velocità di raffreddamento diminuisce di circa il 50%.

3. Quando l'acqua contiene più gas (ad esempio acqua nuova) o acqua mescolata con impurità insolubili, come olio, sapone, fango, ecc., la sua capacità di raffreddamento ridurrà significativamente, quindi l'uso e la gestione dovrebbero essere oggetto di particolare attenzione.
In base alle caratteristiche di raffreddamento dell'acqua, l'acqua H può essere utilizzata per la tempra e il raffreddamento di forgiati in acciaio al carbonio con sezioni di piccole dimensioni e forma semplice. Tempra, bisogna anche notare: mantenere la temperatura dell'acqua al di sotto di 40 ℃, il meglio tra 15 e 30 ℃ e mantenere la circolazione dell'acqua o del liquido, per distruggere la membrana del vapore della superficie di forgiatura, può anche usare il pezzo oscillante durante la tempra (o far muovere il pezzo su e giù) metodo per sovvertire la membrana del vapore, aumentare il grado di raffreddamento tra 500-650 ℃, le condizioni di raffreddamento, evitare di produrre punti morbidi.

Da: 168 forgiati netti