1. En la parte típica del diagrama de transición isotérmica austenítica, es decir, alrededor de 500-600 ℃, el agua se encuentra en la etapa de película de vapor y la velocidad de enfriamiento no es lo suficientemente rápida, lo que a menudo conduce al "punto blando" formado por un enfriamiento desigual y una velocidad de enfriamiento insuficiente de la forja. En el sistema de transformación martensítica, es decir, alrededor de 300-100 ℃, el agua se encuentra en la etapa de ebullición, la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida, lo que fácilmente hace que la velocidad de transformación martensítica sea demasiado rápida y produzca una gran cantidad de tensión interna, lo que resulta en la deformación de la forja o incluso el agrietamiento.

2. La temperatura del agua influye considerablemente en la capacidad de enfriamiento, por lo que es sensible a los cambios de temperatura ambiente. A medida que la temperatura del agua aumenta, la capacidad de enfriamiento disminuye drásticamente y el rango de temperatura de máxima velocidad de enfriamiento se reduce. Cuando la temperatura del agua supera los 30 °C, la velocidad de enfriamiento en el rango de 500 a 600 °C disminuye significativamente, lo que a menudo impide el temple de la pieza forjada, pero tiene poca influencia en la velocidad de enfriamiento en el rango de transformación martensítica. Cuando la temperatura del agua alcanza los 60 °C, la velocidad de enfriamiento disminuye aproximadamente un 50 %.

3、cuando el agua contiene más gas (como agua nueva), o agua mezclada con impurezas insolubles, como aceite, jabón, barro, etc., reducirá significativamente su capacidad de enfriamiento, por lo que se debe prestar especial atención a su uso y manejo.
De acuerdo con las características de enfriamiento del agua, el agua H se puede utilizar para enfriar y enfriar piezas forjadas de acero al carbono con un tamaño de sección pequeño y una forma simple. Durante el enfriamiento, también se debe tener en cuenta: mantener la temperatura del agua por debajo de 40 ℃, lo mejor entre 15 y 30 ℃, y mantener la circulación de agua o líquido, para destruir la membrana de vapor de la superficie de la forja, también se puede utilizar la pieza de trabajo oscilante durante el enfriamiento (o hacer que la pieza de trabajo se mueva hacia arriba y hacia abajo) para subvertir la membrana de vapor, aumentar el grado de enfriamiento entre 500-650 ℃, las condiciones de enfriamiento, evitar producir puntos blandos.

Desde: 168 piezas forjadas netas