۱. در بخش معمول نمودار انتقال ایزوترمال آستنیتی، یعنی حدود ۵۰۰-۶۰۰ درجه سانتیگراد، آب در مرحله فیلم بخار است و سرعت خنک شدن به اندازه کافی سریع نیست، که اغلب منجر به "نقطه نرم" می‌شود که ناشی از خنک شدن ناهموار و سرعت خنک شدن ناکافی آهنگری است. در سیستم تبدیل مارتنزیتی، یعنی حدود ۳۰۰-۱۰۰ درجه سانتیگراد، آب در مرحله جوش است و سرعت خنک شدن خیلی سریع است، به راحتی می‌توان سرعت تبدیل مارتنزیتی را خیلی سریع کرد و مقدار زیادی تنش داخلی ایجاد کرد که منجر به تغییر شکل آهنگری یا حتی ترک خوردگی می‌شود.

۲. دمای آب تأثیر زیادی بر ظرفیت خنک‌کنندگی دارد، بنابراین به تغییر دمای محیط حساس است. با افزایش دمای آب، ظرفیت خنک‌کنندگی به شدت کاهش می‌یابد و محدوده دمایی حداکثر سرعت خنک‌کنندگی به دمای پایین تغییر می‌کند. هنگامی که دمای آب از ۳۰ درجه سانتیگراد فراتر می‌رود، سرعت خنک‌کنندگی در محدوده ۵۰۰-۶۰۰ درجه سانتیگراد به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد که اغلب منجر به سخت نشدن قطعه آهنگری می‌شود، اما تأثیر کمی بر سرعت خنک‌کنندگی در محدوده تبدیل مارتنزیت دارد. هنگامی که دمای آب به ۶۰ درجه سانتیگراد افزایش می‌یابد، سرعت خنک‌کنندگی حدود ۵۰٪ کاهش می‌یابد.

۳- وقتی آب حاوی گاز بیشتری باشد (مانند آب تازه) یا آب با ناخالصی‌های نامحلول مانند روغن، صابون، گل و لای و غیره مخلوط شود، ظرفیت خنک‌کنندگی آن به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد، بنابراین استفاده و مدیریت آن باید مورد توجه ویژه قرار گیرد.
با توجه به ویژگی‌های خنک‌کنندگی آب، می‌توان از آب H برای کوئنچ و خنک‌کاری قطعات فورج شده از فولاد کربنی با اندازه مقطع کوچک و شکل ساده استفاده کرد. در کوئنچ، همچنین باید توجه داشت: دمای آب را زیر 40 درجه سانتیگراد نگه دارید، بهترین دما بین 15 تا 30 درجه سانتیگراد است، و گردش آب یا مایع را حفظ کنید تا غشای بخار سطح فورج از بین برود، همچنین می‌توانید در حین کوئنچ از روش نوسان قطعه کار (یا حرکت قطعه کار به بالا و پایین) برای واژگون کردن غشای بخار استفاده کنید، درجه خنک‌کاری را بین 500 تا 650 درجه سانتیگراد افزایش دهید، شرایط خنک‌کاری را طوری تنظیم کنید که از ایجاد نقطه نرم جلوگیری شود.

از: ۱۶۸ خالص آهنگری