1. En la tipa parto de la aŭstenita izoterma transira diagramo, t.e., ĉirkaŭ 500-600℃, la akvo estas en la vapora filmfazo, kaj la malvarmiĝrapido ne estas sufiĉe rapida, kio ofte kondukas al "mola punkto" formita pro malebena malvarmigo kaj nesufiĉa malvarmiĝrapido de forĝado. En la martensita transforma sistemo, t.e., ĉirkaŭ 300-100℃, la akvo estas en la bolanta fazo, la malvarmiĝrapido estas tro rapida, facile la martensita transforma rapido estas tro rapida kaj produktas grandan kvanton da interna streĉo, rezultante en forĝa deformado aŭ eĉ fendado.

2. La akvotemperaturo havas grandan influon sur la malvarmigan kapaciton, do ĝi estas sentema al la ŝanĝo de la ĉirkaŭa temperaturo. Kiam la akvotemperaturo pliiĝas, la malvarmiga kapacito akre malpliiĝas, kaj la temperaturintervalo de la maksimuma malvarmiga rapideco moviĝas al malalta temperaturo. Kiam la akvotemperaturo superas 30℃, la malvarmiga rapideco en la intervalo de 500-600℃ evidente malpliiĝas, kio ofte kondukas al tio, ke la forĝado ne malmoliĝas, sed havas malmultan influon sur la malvarmigan rapidecon en la intervalo de martensita transformo. Kiam la akvotemperaturo estas levita al 60℃, la malvarmiga rapideco malpliiĝas je ĉirkaŭ 50%.

3. Kiam akvo enhavas pli da gaso (ekzemple, freŝa akvo), aŭ akvo miksita kun nesolveblaj malpuraĵoj, kiel oleo, sapo, koto, ktp., ĝia malvarmiga kapacito signife reduktos, do oni devas atenti la uzon kaj administradon.
Laŭ la malvarmigaj karakterizaĵoj de akvo, akvo H povas esti uzata por malvarmigo kaj sensoifigo de forĝaĵoj el karbonŝtalo kun malgranda sekcia grandeco kaj simpla formo. Dum malvarmigo, oni ankaŭ devas noti: tenu la akvotemperaturon sub 40 ℃, plej bone inter 15 kaj 30 ℃, kaj konservu la cirkuladon de akvo aŭ likvaĵo por detrui la vapormembranon de la forĝsurfaco. Ankaŭ eblas uzi la svingan metodon de la laborpeco dum malvarmigo (aŭ movi la laborpecon supren kaj malsupren) por subfosi la vapormembranon, pliigi la gradon de malvarmigo inter 500-650 ℃, eviti molan punkton en la malvarmigaj kondiĉoj.

De: 168 forĝaĵoj netaj