Салыстырғандакәдімгі болат, арнайы болат жоғары беріктік пен қаттылыққа, физикалық қасиеттерге, химиялық қасиеттерге, биоүйлесімділікке және технологиялық өнімділікке ие.Бірақ арнайы болаттың қарапайым болаттан айырмашылығы бар.Үшінкәдімгі болаткөптеген адамдар көбірек түсінеді, бірақ сипаттамалары үшінарнайы болат, көп адамдар шатастырып айтты.Сондықтан келесі мақалада арнайы болаттардың сипаттамаларына назар аударылады.
Арнайы болаттың ерекшеліктері:
Салыстырғандакәдімгі болат, арнайы болат жоғары тазалық, жоғары біркелкі, ультра жұқа құрылым және жоғары дәлдік сипаттамаларына ие:
(1) Жоғары тазалық.Болаттағы газдың және қосындылардың (оның ішінде балқу температурасы төмен металл қосындылары) құрамын азайтуға болады.Болаттың тазалығын белгілі бір шекке дейін арттырғанда, болаттың бастапқы қасиеттерін айтарлықтай жақсартуға ғана емес, сонымен қатар болаттың жаңа қасиеттерін беруге болады.Мысалы, мойынтірек болатындағы оттегі мөлшері 30×10-6-дан 5×10-6-ға дейін азаяды, ал мойынтіректердің қызмет ету мерзімі 30 есе артады.Әмбебап аустенитті тот баспайтын болаттар фосфордың мөлшері 3×10-6 дейін азайған кезде кернеулі коррозияға төзімді.20 ғасырдың аяғында жаппай өндіру арқылы қол жеткізуге болатын болаттың тазалық деңгейі (10): сутегі ≤1, оттегі ≤5, көміртегі ≤10, күкірт ≤10, азот ≤15, фосфор ≤25.

(2) Жоғары біркелкі.Болаттың құрамдық сегрегациясы болаттың құрылымы мен қасиеттерінің біркелкі болмауына әкеледі, бұл болат бөлшектерінің ерте істен шығуының маңызды себептерінің бірі және болаттың потенциалдық қасиеттерін толық пайдаланудағы қиындықтар.Өндірістің заманауи технологиясы болатқа жетудің біркелкі болуын қамтамасыз етуі керек: автомобильдік беріліс болатының шыңдалуы диапазонының ауытқуы ±3HRC;Көміртегінің, никельдің, молибденнің ≤±0,01%, марганец пен хромның ≤±0,02% мөлшері дәл бақыланды.Сөндіруден кейінгі подшипник болаттың түйіршік өлшемі сфералық және өлшем ауытқуы 0,8± 0,2 мкм.Ламинатталған жыртылуға төзімді болаттың (Z-бағыты болат) бойлық, көлденең және қалыңдық бағыттағы механикалық қасиеттері, әсіресе пластикалық және қаттылық талаптары әдетте ұқсас.
(3) Өте жұқа құрылым.Ультра жұқа микроқұрылымды күшейту - беріктікті төмендетпей немесе аздап арттырмай болаттың беріктігін арттыра алатын жалғыз нығайту механизмі.Мысалы, беріктігі жоғары AFC77 тот баспайтын болаттан жасалған түйіршік өлшемі 60 мкм-ден 2,3 мкм-ге дейін тазартылғанда, сыну беріктігі Kic 100-ден 220 МПа·м-ге дейін артады.Ядролық реактордың қысымды ыдысындағы дөрекі түйіршікті болат пластинаның сәулеленген сынғыштық температурасы 150 ~ 250 ℃, ал ұсақ түйіршікті болаттың 50 ~ 70 ℃.Мойынтірек болатындағы карбид мөлшері ≤0,5 мкм-ге дейін жақсы болғанда, мойынтіректердің қызмет ету мерзімі айтарлықтай жақсарады.
(4) Жоғары дәлдік.Арнайы болаттардың бетінің жақсы сапасы және тар өлшемді төзімділік болуы керек.Ыстық илектелген болат шыбықтың дәлдігі ± 0,1 мм-ге дейін, ыстық иленген табақ катушкасының қалыңдығына төзімділігі ± 0,015 ~ 0,05 мм-ге дейін, ал суық иленген табақ орамының қалыңдығына төзімділігі ± 0,003 мм-ге дейін.