Comparativ cuoțel obișnuitOțelul special are o rezistență și o tenacitate mai mari, proprietăți fizice, proprietăți chimice, biocompatibilitate și performanță de proces mai mari. Însă oțelul special are unele caracteristici diferite față de oțelul obișnuit. Pentruoțel obișnuitmulți oameni sunt mai înțelegători, dar pentru caracteristicileoțel special, mulți oameni au spus mai confuzi. Prin urmare, următorul articol se concentrează pe caracteristicile oțelurilor speciale.
Caracteristicile oțelului special:
Comparativ cuoțel obișnuitOțelul special are caracteristici de puritate ridicată, uniformitate ridicată, structură ultrafină și precizie ridicată:
(1) Puritate ridicată.Conținutul de gaze și incluziuni (inclusiv incluziuni metalice cu punct de topire scăzut) din oțel poate fi redus. Atunci când puritatea oțelului este crescută până la o anumită limită, nu numai că proprietățile originale ale oțelului pot fi îmbunătățite considerabil, dar pot fi dobândite și proprietăți noi ale oțelului. De exemplu, conținutul de oxigen din oțelul pentru rulmenți este redus de la 30×10-6 la 5×10-6, iar durata de viață a rulmenților este crescută de 30 de ori. Oțelurile inoxidabile austenitice universale sunt imune la coroziunea sub stres atunci când conținutul de fosfor este redus la 3×10-6. La sfârșitul secolului XX, nivelul de puritate (10) al oțelului care poate fi atins prin producția de masă este: hidrogen ≤1, oxigen ≤5, carbon ≤10, sulf ≤10, azot ≤15, fosfor ≤25.

(2) Uniformitate ridicată.Segregarea compoziției oțelului duce la o structură și proprietăți inegale ale oțelului, acesta fiind unul dintre motivele importante pentru deteriorarea timpurie a pieselor din oțel și dificultatea de a utiliza pe deplin proprietățile potențiale ale oțelului. Tehnologia modernă de producție ar trebui să asigure uniformitatea oțelului: fluctuația benzii de călire a oțelului pentru angrenaje este de ±3HRC; conținutul de carbon, nichel, molibden ≤±0,01%, iar mangan și crom ≤±0,02% este controlat cu precizie. Dimensiunea granulelor oțelului pentru rulmenți după călire este sferică, iar fluctuația dimensională este de 0,8± 0,2 μm. Proprietățile mecanice ale oțelului laminat rezistent la rupere (oțel în direcția Z) pe direcția longitudinală, transversală și a grosimii, în special cerințele de plasticitate și tenacitate, sunt în general similare.
(3) Structură ultrafină.Consolidarea microstructurii ultrafine este singurul mecanism de întărire care poate crește rezistența oțelului fără a-i reduce sau a-i crește ușor tenacitatea. De exemplu, atunci când dimensiunea granulelor oțelului inoxidabil de înaltă rezistență AFC77 este rafinată de la 60 μm la 2,3 μm, tenacitatea la fractură Kic crește de la 100 la 220 MPa·m. Temperatura de fragilizare iradiată a plăcii de oțel cu granulație grosieră din vasul de presiune al reactorului nuclear este de 150 ~ 250 ℃, în timp ce cea a oțelului cu granulație fină este de 50 ~ 70 ℃. Când dimensiunea carburilor din oțelul pentru rulmenți este fină, ≤0,5 μm, durata de viață a rulmentului va fi mult îmbunătățită.
(4) Precizie ridicată.Oțelurile speciale trebuie să aibă o calitate bună a suprafeței și toleranțe dimensionale înguste. Precizia tijei de oțel laminate la cald este de până la ±0,1 mm, toleranța de grosime a ruloului de tablă laminată la cald este de până la ±0,015 ~ 0,05 mm, iar toleranța de grosime a ruloului de tablă laminată la rece este de până la ±0,003 mm.