ഫ്ലേഞ്ച് ഫാക്ടറിഒരു ഉൽപ്പാദന സംരംഭമാണ്ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഫ്ലേഞ്ചുകൾപൈപ്പുകൾ തമ്മിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളാണ്, പൈപ്പിന്റെ അറ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷനായി ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷനായി ഉപകരണത്തിന്റെ ഇൻലെറ്റിലും ഔട്ട്‌ലെറ്റിലുമുള്ള ഫ്ലേഞ്ചിനും ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യഫ്ലേഞ്ച് ഫാക്ടറിപ്രധാനമായും ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, കട്ടിംഗ്, റോളിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ of ഫ്ലേഞ്ച് ഫാക്ടറി

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയസാധാരണയായി താഴെപ്പറയുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതായത്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബില്ലറ്റ് ബ്ലാങ്കിംഗ്, ചൂടാക്കൽ, ഫോർജിംഗ് കൂളിംഗ് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഫോർജിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ഫീറ്റൽ ഫോർജിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫോർജിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ വലുപ്പം അനുസരിച്ച്, പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചിന്റെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഫോർജിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഫൗണ്ടറി സാങ്കേതികവിദ്യ of ഫ്ലേഞ്ച് ഫാക്ടറി

കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രയോജനം, കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിൽ അവ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. ഫ്ലേഞ്ചിൽ നിന്ന് എറിയുക, ശൂന്യമായ ആകൃതിയും വലുപ്പവും കൃത്യമാണ്, ചെറിയ പ്രോസസ്സിംഗ്, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, പക്ഷേ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുണ്ട് (സുഷിരങ്ങൾ. വിള്ളൽ. ഉൾപ്പെടുത്തൽ); കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയുടെ മോശം സ്ട്രീംലൈനിംഗ് (ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന കാര്യത്തിൽ ഇതിലും മോശമാണ്);

ഫ്ലേഞ്ച് ഫാക്ടറികട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ അകത്തെയും പുറത്തെയും വ്യാസവും കനവും ഉള്ള ഡിസ്ക് നേരിട്ട് മധ്യ പ്ലേറ്റിൽ മുറിച്ചെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബോൾട്ട് ദ്വാരവും വാട്ടർലൈനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ഫ്ലേഞ്ചുകളെ കട്ട് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിന്റെ വ്യാസം മധ്യ പ്ലേറ്റിന്റെ വീതിയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

ഫ്ലേഞ്ച് ഫാക്ടറിറോളിംഗ് പ്രക്രിയ

മധ്യ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കഷ്ണങ്ങൾ മുറിച്ച് ഒരു വൃത്താകൃതിയിൽ ഉരുട്ടുന്ന പ്രക്രിയയെ കോയിലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതലും ചിലതരം നൂലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.വലിയ ഫ്ലേഞ്ചുകൾവിജയകരമായ കോയിലിംഗിന് ശേഷം, അത് വെൽഡ് ചെയ്ത്, പിന്നീട് പരത്തുകയും, തുടർന്ന് വാട്ടർലൈൻ, ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.