โรงงานหน้าแปลนเป็นกิจการผลิตการผลิตหน้าแปลน. หน้าแปลนเป็นชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อระหว่างท่อ ซึ่งใช้ในการเชื่อมต่อปลายท่อ นอกจากนี้ยังใช้เป็นหน้าแปลนที่ทางเข้าและทางออกของอุปกรณ์เพื่อเชื่อมต่อระหว่างอุปกรณ์สองชิ้น เทคโนโลยีการผลิตของโรงงานหน้าแปลนแบ่งออกเป็นการดัด การหล่อ การตัด และการรีดเป็นหลัก

เทคโนโลยีการตีเหล็ก of โรงงานหน้าแปลน

กระบวนการการตีเหล็กโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ นั่นคือ การเลือกการปั๊มโลหะแท่งคุณภาพสูง การให้ความร้อน การขึ้นรูป และการหล่อเย็นหลังจากการตีขึ้นรูป เทคนิคการตีขึ้นรูปได้แก่ การตีขึ้นรูปอิสระ การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ และการตีขึ้นรูปด้วยตัวอ่อน การผลิต ขึ้นอยู่กับขนาดของคุณภาพการตีขึ้นรูป จำนวนชุดการผลิต ให้เลือกวิธีการตีขึ้นรูปที่แตกต่างกัน

เทคโนโลยีการหล่อโลหะ of โรงงานหน้าแปลน

ข้อดีของการหล่อโลหะคือสามารถผลิตให้มีรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้นด้วยต้นทุนที่ต่ำลง การหล่อโลหะจากหน้าแปลนมีรูปร่างและขนาดที่แม่นยำ การประมวลผลน้อย ต้นทุนต่ำ แต่มีข้อบกพร่องในการหล่อ (รูพรุน รอยแตก การรวมตัว); การปรับรูปทรงภายในของโลหะหล่อไม่ดี (ยิ่งแย่ลงในกรณีของการตัดชิ้นส่วน);

โรงงานหน้าแปลนเทคโนโลยีการตัด

แผ่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกและความหนาของหน้าแปลนจะถูกตัดออกโดยตรงบนแผ่นกลาง จากนั้นจึงทำการประมวลผลรูโบลต์และเส้นน้ำ หน้าแปลนที่ผลิตด้วยวิธีนี้เรียกว่าหน้าแปลนตัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางจำกัดตามความกว้างของแผ่นกลาง

โรงงานหน้าแปลนกระบวนการรีด

กระบวนการตัดแผ่นเหล็กด้วยแผ่นกลางแล้วม้วนเป็นวงกลมเรียกว่าการม้วน ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตบางประเภทหน้าแปลนขนาดใหญ่หลังจากการม้วนสำเร็จแล้ว จะเชื่อม จากนั้นทำให้แบน และประมวลผลด้วยรูเจาะขอบและรูโบลต์