Gesmede ring

Korte beschrijving:

Speciaal gesmeed ringstaal smedenNaadloze metalen ringen, van verschillende afmetingen, worden in de moderne industrie gewoonlijk vervaardigd voor verschillende toepassingen, zoals onderdelen voor werktuigmachines, ruimtevaarttoepassingen, turbines, pijpen en drukvaten.Het smeden van ringen is een ander productieproces dan het rollen van ringen, maar de twee hebben overeenkomsten.Een belangrijke overeenkomst is dat het beide metaalvervormingsbewerkingen zijn en de mechanische eigenschappen van het ringmateriaal zullen beïnvloeden.In de eerste fase van het smeden van ringen wordt een kolf op lengte gesneden, verstoord en vervolgens helemaal doorboord om een ​​gat in het midden te creëren.


Product detail

Producttags

Open fabrikant van matrijzensmeedstukken in China

GESMEED NAADLOZE GEROLDE RINGEN /GESMEED RING / TANDWIELRING

gesmede ring01

De toepassingsgebieden van ringsmeedstukken zijn:
Ringsmeedstukken voor dieselmotoren: een soort dieselsmeedstukken, dieselmotoren met dieselmotoren zijn een soort krachtmachines en worden gewoonlijk als motor gebruikt.Als we bijvoorbeeld grote dieselmotoren nemen, zijn de gebruikte smeedstukken cilinderkop, hoofdtap, uitgaande as van de krukaseindflens, drijfstang, zuigerstang, zuigerkop, kruiskoppen, krukastransmissietandwiel, ringtandwiel, tussentandwiel en verfpomp.Meer dan tien soorten lichaam.
Scheepsringsmeedstukken: Scheepssmeedstukken zijn onderverdeeld in drie categorieën: hoofdsmeedstukken, schachtsmeedstukken en roersmeedstukken.De smeedstukken van de hoofdeenheid zijn dezelfde als de dieselsmeedstukken.Het smeden van de as heeft een stuwas, een tussenas en dergelijke.Smeedstukken voor roersystemen omvatten roerkoning, roerkoning en roerpennen.
Smeedstukken van wapenringen: Smeedstukken nemen een uiterst belangrijke plaats in in de wapenindustrie.In gewicht is 60% van de tanks gesmeed.Geweerloop, snuitoprolmechanisme en achtersteven bij artillerie, getrokken loop en driehoekige bajonet bij infanteriewapens, diepwaterbommenwerper en vaste stoel voor raket en onderzeeër, roestvrijstalen kleplichaam voor hogedrukkoeler voor kernonderzeeërs, granaten, kanonnen, enz. vervalste producten.Naast stalen smeedstukken worden wapens ook van andere materialen gemaakt.
Petrochemische ringsmeedstukken: Smeedstukken hebben een breed scala aan toepassingen in petrochemische apparatuur.Zoals mangaten en flenzen van bolvormige opslagtanks, diverse buisplaten die nodig zijn voor warmtewisselaars, smeedcilinders (drukvaten) voor stomplasflens-katalytische kraakreactoren, vatsecties voor hydrogeneringsreactoren, meststoffen. Het bovendeksel, het onderdeksel en de kop die nodig zijn voor de apparatuur is smeedwerk.
Mijnringsmeedstukken: Afhankelijk van het gewicht van de apparatuur bedraagt ​​het aandeel smeedstukken in mijnbouwapparatuur 12-24%.Mijnbouwapparatuur omvat: mijnbouwapparatuur, hijsapparatuur, breekapparatuur, maalapparatuur, wasapparatuur en sinterapparatuur.
Ringsmeedwerk voor kernenergie: Kernenergie is onderverdeeld in twee typen: drukwaterreactoren en kokendwaterreactoren.De belangrijkste grote smeedstukken van kerncentrales kunnen worden onderverdeeld in twee hoofdcategorieën: drukgranaten en interne componenten.De drukschaal omvat: een cilinderflens, een mondstuksectie, een mondstuk, een bovenste cilinder, een onderste cilinder, een cilinderovergangssectie, een bout en dergelijke.De interne componenten van de paal worden gebruikt onder zware omstandigheden zoals hoge temperatuur, hoge druk, sterke neutronenbestraling, boorzuurwatercorrosie, schuren en hydraulische trillingen, daarom wordt 18-8 austenitisch roestvrij staal gebruikt.
Smeedstukken voor thermische energieringen: Er zijn vier belangrijke smeedstukken in apparatuur voor de opwekking van thermische energie, namelijk de rotor en borgring van de stoomturbinegenerator, en de waaier en de stoomturbinerotor in de stoomturbine.
Waterkrachtringsmeedstukken: Belangrijke smeedstukken in de uitrusting van waterkrachtcentrales zijn onder meer turbineschachten, hydrogeneratorschachten, spiegelplaten, stuwkoppen, enz.

Veelgebruikt materiaal: 1045 |4130 |4140 |4340 |5120 |8620 |42CrMo4 |1,7225 |34CrAlNi7 |S355J2 |30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201

GESMEDE RING
Grote gesmede ring tot OD 5000 mm x ID 4500x Thk 300 mm doorsnede.Smeedringtolerantie doorgaans -0/+3 mm tot +10 mm, afhankelijk van de maat.
All Metals beschikt over de smeedmogelijkheden om gesmede ringen te produceren uit de volgende legeringstypen:
●Gelegeerd staal
●Koolstofstaal
●Roestvrij staal

GESMEDE RINGMOGELIJKHEDEN

Materiaal

MAXIMALE DIAMETER

MAXIMUM GEWICHT

Koolstof, gelegeerd staal

5000 mm

15000 kg

Roestvrij staal

5000 mm

10000 kg

Shanxi DongHuang Windenergie Flens Manufacturing Co., LTD., als ISO-geregistreerde gecertificeerde smeedfabrikant, garandeert dat de smeedstukken en/of staven homogeen van kwaliteit zijn en vrij zijn van afwijkingen die schadelijk zijn voor de mechanische eigenschappen of bewerkingseigenschappen van het materiaal.

Geval:
Staalkwaliteit1,4201
Chemische samenstelling % staal 1.4201

C

Si

Mn

P

S

Cr

Min.0,15

-

-

12.0

Max.-

1

1

0,040

0,03

14.0


Cijfer UNS-nr Oude Britse BS Euronorm nl Zweeds Geen naam Japanse SS JIS Chinees GB/T 1220
420 S42000 420S37 56C 1.4021X20Cr13 2303 SUS 420J1 2Cr13

De staalsoort 1.4021 (ook wel ASTM 420 en SS2303 genoemd) is een martensitisch roestvrij staal met hoge treksterkte en goede corrosie-eigenschappen.Het staal is bewerkbaar en geschikt voor de productie van details met een goede resistentie tegen oa lucht-water-stoom, zoetwater, bepaalde alkalische oplossingen en andere licht agressieve chemicaliën.Het mag niet worden gebruikt in een maritieme of chlorideomgeving.Het staal is magnetisch en bevindt zich in geharde en getemperde toestand.

Toepassingen
Enkele typische toepassingsgebieden voor EN 1.4021
Pomp- en kleponderdelen, assen, spindels, zuigerstangen, fittingen, roerders, bouten, moeren EN 1.4021 Gesmede ring, roestvrijstalen smeedstukken voor draaikrans.
Afmeting: φ840 xφ690x H405mm

gesmede ring3

Smeden (heet werk) praktijk, warmtebehandelingsprocedure

Gloeien 800-900℃
Temperen 600-750℃
Afschrikken 920-980℃

Rm- Treksterkte (MPa)
(A)
727
Rp0,20,2% proefsterkte (MPa)
(A)
526
A- Min.verlenging bij breuk (%)
(A)
26
Z - Vermindering van de doorsnede bij breuk (%)
(A)
26
 Brinell-hardheid (HBW):
(+A)
200

EXTRA INFORMATIE
VRAAG VANDAAG EEN OFFERTE AAN

OF BEL: 86-21-52859349


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons