发展的关键是锻件冷却规范后锻造就是要选择合适的冷却速度，以避免出现上述冷却缺陷。一般情况下，锻后冷却规范是根据不良材料的化学成分、金相组织特征、原材料状态和断面尺寸，参考相关数据确定的。
一般来说，毛坯的化学成分越简单，加工后的冷却速度越快。锻造，反之则越慢。适用于碳钢和低合金钢锻件，后可采用风冷锻造。高合金钢及复杂合金成分锻件或高淬透性锻件，锻后应采取坑冷或炉冷。
如果含碳量较高的碳素工具钢、合金工具钢和轴承钢在缓慢冷却后锻造，晶界处会析出网状碳化物，严重影响锻件的使用性能。因此，此类锻件锻后采用空冷、鼓风或喷淋等方法快速冷却至700℃，然后进行锻件放入坑或炉中缓慢冷却。

对于奥氏体钢、铁素体钢等不发生相变的钢，可采用快速冷却，因为在冷却过程中不发生相变。锻造。此外，还需要快速冷却，以获得单相组织并防止铁素体钢在475℃时出现慢冷脆性。因此，此类锻件可在锻后空冷。锻造.
对于空冷钢，如贝氏体钢、马氏体不锈钢、高速钢、高合金工具钢等。由于空冷，会发生贝氏体、马氏体相变，造成较大的组织应力，易产生冷却裂纹。因此，此类锻件应在加工后缓慢冷却。锻造.
对于白点敏感的钢，如铬镍钢，为了防止冷却过程中出现白点，应按一定的冷却规范进行炉冷。
锻件钢材制成后冷却速度更快锻造，而由钢锭制成的则冷却速度较慢。另外，断面尺寸大的锻件因冷却温度应力大，锻后应缓慢冷却，断面尺寸小的锻件锻后可快速冷却。