Галоўная задачакоўкікантроль якасці і аналіз якасці заключаюцца ў вызначэнні якасцікоўкі, прааналізаваць прычыныкоўкідэфекты і прафілактычныя меры, аналіз і даследаванні
Важным спосабам паляпшэння і гарантавання якасці пакоўка з'яўляецца даследаванне прычын дэфектаў і прапанова эфектыўных мер па прафілактыцы і паляпшэнні. Розныя дэфекты ўтвараюцца зкоўкі
Як бачна, фактары, якія ўплываюць на якасцькоўкашмат, акрамя якасці сыравіны, важны ўплыў мае і працэс коўкі, і
Працэс тэрмічнай апрацоўкі цесна звязаны з ім. Таму аналіз і даследаванне праблем якасці кавання — гэта старанная і складаная праца.
Агульны працэс аналізу якасці пакоўка выглядае наступным чынам:
1. Даследаваць зыходную сітуацыю, у тым ліку даследаваць сыравіну і працэс коўкі. Першы павінен разумець якасць сыравіны, а таксама працэс выплаўлення сыравіны.
Тэхналогія рафінавання і апрацоўкі. Апошні павінен даследаваць, ці з'яўляецца спецыфікацыя працэсу коўкі разумнай, і фактычнае ўкараненне вытворчасці коўкі.
2. Высветліць праблему якасці, галоўным чынам, каб высветліць прычыну, высветліць дэфекты каваных дэталяў і макрахарактарыстыкі дэфектаў, папярэдняе меркаванне абумоўлена сыравінай,
Цікоўка.

3. Эксперыментальнае даследаванне і аналіз, які з'яўляецца асноўным этапам вызначэння прычыны дэфектаў пакоўка, гэта значыць дэфектныхкоўкіадбіраюцца і аналізуюцца для вызначэння макра- і мікрагруп
Характар ​​ткацтва; пры неабходнасці таксама неабходна параўнальнае выпрабаванне параметраў працэсу для вывучэння і аналізу прычын дэфектаў коўкі.
4. Прапанаваныя рашэнні, заснаваныя на відавочных прычынахкоўкадэфекты ў спалучэнні з вытворчай практыкай, прапанаваныя прафілактычныя меры і рашэнні.
Метады выпрабаванняўкоўкіаналіз якасці ўключае: выпрабаванне мікраструктуры з нізкай магутнасцю, металаграфічнае выпрабаванне мікраструктуры і выпрабаванне на дэфармацыю і аналіз цякучасці металу. Як ужо згадвалася раней, меншы час
Тэст можа выявіць макраскапічныя дэфектыкоўкіМеталаграфічны аналіз мікраструктуры карысны для вывучэння і аналізу характарыстык мікраструктуры і механізму ўтварэння дэфектаў. А таксама аналіз дэфармацыйнага патоку металу.
Гэта мае асаблівае значэнне для аналізу расколін, складкаў, утварэння буйных зярністасцяў і размеркавання ліній току.коўкіаналіз якасці часта спалучаецца з трыма вышэйзгаданымі
Выканаць. З хуткім развіццём сучасных тэхналогій для аналізу поковак таксама выкарыстоўваюцца некаторыя перадавыя метады выпрабаванняў, такія як неразбуральныя метады кантролю, электронная мікраскапія і г.д.
Якасць робіць метад аналізу якасці дакладным, хуткім і эфектыўным.