Головне завданняпоковкиперевірка якості та аналіз якості полягають у визначенні якостіпоковки, проаналізувати причинипоковкидефекти та профілактичні заходи, аналіз та дослідження
Важливим способом покращення та гарантування якості поковок є дослідження причин дефектів та пропонування ефективних заходів щодо їх запобігання та покращення. Різноманітні дефекти виникають зпоковки
Як видно, фактори, що впливають на якістькуванняє багато, окрім якості сировини, що має важливий вплив, але також і процес кування та
Процес термічної обробки тісно пов'язаний. Тому аналіз та дослідження проблем якості кування є ретельною та складною роботою.
Загальний процес аналізу якості поковок такий:
1. Дослідіть початкову ситуацію, включаючи дослідження сировини та процесу кування. Перший повинен розуміти якість сировини, а також процес її виплавки.
Технологія рафінування та обробки. Остання повинна дослідити, чи є специфікація процесу кування обґрунтованою, та фактичне впровадження виробництва кування.
2. З'ясувати проблему якості, головним чином для того, щоб з'ясувати причину, з'ясувати дефекти кувальних деталей та макро характеристики дефектів, попереднє судження спричинене сировиною,
Абокування.

3. Експериментальне дослідження та аналіз, що є основним етапом для визначення причини дефектів поковок, тобто дефектнихпоковкивідбираються та аналізуються для визначення макро- та мікрогруп
Характер ткацтва; За необхідності також потрібне порівняльне випробування параметрів процесу для вивчення та аналізу причин дефектів кування.
4. Запропоновані рішення, засновані на чітких причинахкуваннядефекти, у поєднанні з виробничою практикою, запропоновані запобіжні заходи та рішення.
Методи випробуванняпоковкианаліз якості включає: випробування мікроструктури з низькою потужністю, металографічне випробування мікроструктури та випробування на деформацію та аналіз потоку металу. Як згадувалося раніше, менший час
Тест може виявити макроскопічні дефектипоковкиМеталографічний аналіз мікроструктури корисний для вивчення та аналізу характеристик мікроструктури та механізму утворення дефектів. А також аналіз потоку деформації металу.
Це має особливе значення для аналізу тріщин, складчастості, утворення крупнозернистої структури та розподілу ліній струму.поковкианаліз якості часто поєднується з трьома вищезазначеними
Виконати. Зі швидким розвитком сучасних технологій, для аналізу поковок також використовуються деякі передові методи випробувань, такі як методи неруйнівного контролю, електронна мікроскопія тощо.
Якість робить метод аналізу якості точним, швидким та ефективним.