Peamine ülesannesepisedkvaliteedikontroll ja kvaliteedianalüüs on toote kvaliteedi kindlakstegeminesepised, analüüsige põhjuseidsepiseddefektid ja ennetavad meetmed, analüüs ja uuringud
Sepiste kvaliteedi parandamiseks ja tagamiseks on oluline uurida defektide põhjuseid ning esitada tõhusad ennetus- ja parendusmeetmed. Erinevad defektid tekivad alates ...sepised
Nagu näha, mõjutavad kvaliteeti teguridsepistamineon palju, lisaks tooraine kvaliteedile on oluline mõju, aga ka sepistamisprotsessile ja
Kuumtöötlusprotsess on tihedalt seotud. Seetõttu on sepistamise kvaliteediprobleemide analüüs ja uurimine hoolikas ja keerukas töö.
Sepiste kvaliteedianalüüsi üldine protsess on järgmine:
1. Uurige algset olukorda, sealhulgas toorainet ja sepistamisprotsessi. Esimene peaks mõistma tooraine kvaliteeti ja tooraine sulatamist.
Rafineerimis- ja töötlemistehnoloogia. Viimane peaks uurima sepistamisprotsessi spetsifikatsiooni mõistlikkust ja sepistatud toodete tegelikku rakendamist.
2. Selgitage kvaliteediprobleemi, peamiselt põhjuse selgitamiseks, sepistatud osade defektide ja defektide makroomaduste väljaselgitamiseks, esialgse hinnangu andmiseks toorained,
Võisepistamine.

3. Eksperimentaalne uurimistöö ja analüüs, mis on peamine etapp sepistete defektide põhjuse, st defekti, väljaselgitamisekssepisedvõetakse proove ja analüüsitakse makro- ja mikrorühmade määramiseks
Kudumise iseloom; Vajadusel on vaja ka protsessiparameetrite võrdlevat testi, et uurida ja analüüsida sepistamisdefektide põhjuseid.
4. Pakutud lahendused, mis põhinevad selgetel põhjustelsepistaminedefektid koos tootmistavaga, pakutud ennetusmeetmed ja lahendused.
Katsemeetodidsepisedkvaliteedianalüüs hõlmab: väikese võimsusega mikrostruktuuri testi, metallograafilist mikrostruktuuri testi ning metalli deformatsiooni ja voolavuse analüüsi testi. Nagu varem mainitud, on lühemad ajad
Test võib paljastada makroskoopilisi defektesepisedMetallograafiline mikrostruktuuri test on abiks defektide mikrostruktuuri omaduste ja tekkemehhanismi uurimisel ja analüüsimisel. Ja metalli deformatsioonivoolu analüüsi test.
See on eriti oluline pragude, voltimise, jämedateralise moodustumise ja voolujoonelise jaotuse analüüsimisel.sepisedkvaliteedianalüüsi kombineeritakse sageli kolme eelnevaga
Teostada. Tänu tänapäevase tehnoloogia kiirele arengule kasutatakse sepiste analüüsimiseks ka mõningaid täiustatud katsetehnikaid, näiteks mittepurustavaid katsemeetodeid, elektronmikroskoopiat jne.
Kvaliteet muudab kvaliteedianalüüsi meetodi täpseks, kiireks ja tõhusaks.