Plochá svařovací přírubapodle tvého oblíbenéhokovánípohyb matrice, lze jej rozdělit na kyvné válcování, kyvné rotačníkování, válcování, klínové válcování, válcování prstenců, křížové válcování atd. Přesné kování lze také použít při kyvném válcování, kyvném rotačním kování a válcování prstenců. Válcování a křížové válcování lze použít jako předúpravu štíhlých materiálů pro zlepšení využití materiálu. Stejně jako volné kování je rotační kování částečně tvářeno a má výhodu tváření, i když je kovací síla menší než velikost výkovku. Složité výkovky lze dokončit v jednom nebo více procesech. Protože se netvoří otřepy, zmenší se dosedací plocha výkovku a sníží se požadované zatížení.
TentokováníTato metoda způsobuje, že se materiál při obrábění roztahuje od blízkosti příruby. Protože vzdálenost mezi povrchem nástroje a volným povrchem je odlišná, je obtížné zaručit přesnost. Řízením směru pohybu kovacího nástroje a rotačního kovacího procesu počítačem lze tedy vyrábět výrobky se složitým tvarem a vysokou přesností. Ano, dokážu to. Získáno s nižším kovacím výkonem. Lopatky parních turbín a další typy a velké velikosti.výkovkyvýrobní.
Plochá svařovací příruba kovánílze rozdělit na volnékování, pěchování, protlačování, kování v zápustce, kování v uzavřené zápustce a kování s uzavřeným pěchováním. Obecně se kování v rozsahu teplot rekrystalizace nazývá kování za tepla, kování při pokojové teplotě bez ohřevu se nazývá kování za studena. Kdyžploché svařované přírubyjsoukovanýpři nízké teplotě, rozměryvýkovkyse téměř nemění. Při kování pod 700 ℃ se téměř netvoří oxidické okapy a nedochází k oduhličení povrchu.
Plochá svařovací přírubaPrincip těsnění: Dvě těsnicí plochy šroubů tlačí na těsnění příruby a vytvářejí těsnění, což může také vést k jeho poškození. Pro zachování těsnění je nutné udržovat velkou sílu šroubu, proto šroub zvyšte. Velké šrouby by měly odpovídat velkým maticím. To znamená, že budete potřebovat šrouby s větším průměrem, abyste vytvořili podmínky pro utažení matice.

Poznámka proplochá svařovací příruba
1. Ocelový plech použitý k výroběploché svařované přírubyJe vyráběn a používán ultrazvukovou kontrolou bez delaminace, aby se identifikovaly problémy s kvalitou a výkonem, a je vyroben a testován podle specifických požadavků na kvalitu, takže ocelový plech nemá problémy s kvalitou.
2. Ocel se řeže na pásy podél směru válcování, poté se ohýbá a tupo svařuje do kroužků, čímž se na oceli vytvoří kruhový povrch. Válec. Při výrobě plochých svařovaných přírub by se ocelový plech neměl obrábět přímo na hrdlovou přírubu, ale měl by být vyroben a obroben specifickou technikou.