ફ્લેટ વેલ્ડીંગ ફ્લેંજતમારા મનપસંદ મુજબફોર્જિંગડાઇ મૂવમેન્ટ, તેને સ્વિંગ રોલિંગ, સ્વિંગ રોટરી માં વિભાજિત કરી શકાય છેફોર્જિંગ, રોલ ફોર્જિંગ, વેજ રોલિંગ, રિંગ રોલિંગ, ક્રોસ રોલિંગ અને તેથી વધુ. પ્રિસિઝન ફોર્જિંગનો ઉપયોગ સ્વિંગ રોલિંગ, સ્વિંગ રોટરી ફોર્જિંગ અને રિંગ રોલિંગમાં પણ થઈ શકે છે. રોલ ફોર્જિંગ અને ક્રોસ રોલિંગનો ઉપયોગ પાતળા સામગ્રી માટે પ્રીટ્રીટમેન્ટ તરીકે થઈ શકે છે જેથી સામગ્રીનો ઉપયોગ સુધારી શકાય. ફ્રી ફોર્જિંગની જેમ, રોટરી ફોર્જિંગ આંશિક રીતે બને છે અને ફોર્જિંગ ફોર્સ ફોર્જિંગ કદ કરતા ઓછી હોય તો પણ તે બનાવવાનો ફાયદો ધરાવે છે. જટિલ ફોર્જિંગ એક અથવા વધુ પ્રક્રિયાઓમાં સમાપ્ત કરી શકાય છે. કારણ કે ત્યાં કોઈ બર ધાર નથી, ફોર્જિંગ બેરિંગ વિસ્તાર ઓછો થાય છે અને જરૂરી ભાર ઓછો થાય છે.
આફોર્જિંગજ્યારે મશીનિંગ કરવામાં આવે છે ત્યારે પદ્ધતિ ફ્લેંજની નજીકથી સામગ્રીને વિસ્તૃત કરે છે. ડાઇ સપાટી અને મુક્ત સપાટી વચ્ચેનું અંતર અલગ હોવાથી, ચોકસાઇની ખાતરી આપવી મુશ્કેલ છે. તેથી, ફોર્જિંગ ડાઇની ગતિ દિશા અને રોટરી ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાને કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત કરીને, જટિલ આકાર અને ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. હા, હું તે કરી શકું છું. ઓછી ફોર્જિંગ શક્તિ સાથે મેળવેલ. સ્ટીમ ટર્બાઇન બ્લેડ અને અન્ય પ્રકારો અને મોટા કદફોર્જિંગઉત્પાદન.
ફ્લેટ વેલ્ડીંગ ફ્લેંજ ફોર્જિંગમફતમાં વિભાજિત કરી શકાય છેફોર્જિંગ, અપસેટિંગ, એક્સટ્રુઝન, ડાઇ ફોર્જિંગ, ક્લોઝ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ અને ક્લોઝ્ડ અપસેટિંગ ફોર્જિંગ. સામાન્ય રીતે, રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન તાપમાન શ્રેણીમાં ફોર્જિંગને હોટ ફોર્જિંગ કહેવામાં આવે છે, ગરમ કર્યા વિના ઓરડાના તાપમાને ફોર્જિંગને કોલ્ડ ફોર્જિંગ કહેવામાં આવે છે. જ્યારેફ્લેટ વેલ્ડેડ ફ્લેંજ્સછેબનાવટીનીચા તાપમાને, ના પરિમાણોફોર્જિંગભાગ્યે જ બદલાય છે. જ્યારે 700℃ થી નીચે બનાવટી બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે લગભગ કોઈ ઓક્સાઇડ સ્કેલ બનતું નથી અને સપાટીનું ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન થતું નથી.
ફ્લેટ વેલ્ડીંગ ફ્લેંજસીલિંગ સિદ્ધાંત: બોલ્ટની બે સીલિંગ સપાટીઓ ફ્લેંજ ગાસ્કેટ પર દબાવીને સીલ બનાવે છે, જેનાથી સીલને નુકસાન પણ થઈ શકે છે. સીલ જાળવવા માટે, મોટા બોલ્ટ ફોર્સ જાળવવું જરૂરી છે, તેથી બોલ્ટ વધારો. મોટા બોલ્ટ મોટા નટ્સ સાથે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ. આનો અર્થ એ છે કે નટને કડક બનાવવા માટે તમારે મોટા વ્યાસના બોલ્ટની જરૂર પડશે.

માટે નોંધફ્લેટ વેલ્ડીંગ ફ્લેંજ
૧. ઉત્પાદન માટે વપરાતી સ્ટીલ પ્લેટફ્લેટ વેલ્ડેડ ફ્લેંજ્સસારી ગુણવત્તા અને કામગીરીની સમસ્યાઓ ઓળખવા માટે, ડિલેમિનેશન વિના અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ દ્વારા ઉત્પાદિત અને ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને ચોક્કસ ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓ અનુસાર ઉત્પાદિત અને પરીક્ષણ કરાયેલ, સ્ટીલ પ્લેટમાં ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ નથી.
2. સ્ટીલને રોલિંગ દિશામાં સ્ટ્રીપ્સમાં કાપવામાં આવે છે, અને પછી તેને વાળીને રિંગ્સમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, જેનાથી સ્ટીલ પર ગોળાકાર સપાટી બને છે. સિલિન્ડર. ફ્લેટ-વેલ્ડેડ ફ્લેંજના ઉત્પાદનમાં, સ્ટીલ પ્લેટને સીધી નેક ફ્લેંજ પર મશીન કરવી જોઈએ નહીં, પરંતુ ચોક્કસ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદન અને મશીનિંગ કરવું જોઈએ.