Flansche mit großem Durchmesser sind gängige Flansche, da sie für eine Vielzahl von unterschiedlichen Anlässen verwendet werden können und die Vorteile einer guten Wirkung in der Industrie beliebt sind. Das Produkt wird häufig im Maschinenbau, in der chemischen Industrie und in anderen Branchen eingesetzt. Die Hersteller von DHDZ-Flanschen müssen die Anforderungen an das Montageprinzip und die korrosionsbeständige Konstruktion einführen.

I. Montageprinzip und Anforderungen an Großflansche
1. Beim Zusammenbau eines Flanschpaares sollten die Schraubenlöcher der Befestigungsflansche mit den Schraubenlöchern der festen Flansche ausgerichtet und parallel zu den festen Flanschen verlaufen. Die Abweichung sollte nicht größer als 1,5 und 2 mm des Außendurchmessers der Flansche sein.
2. Überprüfen und korrigieren Sie die Flanschposition von links und rechts aus auf 90 Quadratfuß und beenden Sie das Punktschweißen und Befestigen des Flansches mit großem Durchmesser durch den dritten und vierten Punkt nach dem Punktschweißen.
3. Bei der Auswahl der passenden Flansche für Geräte oder Ventilbaugruppen ist darauf zu achten, dass die Flansche der Originalgeräte oder Ventilbaugruppen mit denen in der Rohrleitung identisch sind.
4. Bei der Montage von Flachschweißflanschen sollte das Rohrende 2/3 der Dicke des Innendurchmessers des Flansches eingesteckt und anschließend der Flansch punktgeschweißt werden. Bei horizontalen Rohren punktschweißen Sie von oben. Überprüfen Sie anschließend die Position des Kalibrierflansches aus verschiedenen Richtungen auf einer Fläche von 90 Quadratfuß, sodass die Dichtfläche senkrecht zur Mittellinie des Rohrs steht. Schweißen Sie anschließend von unten punktgeschweißt.
5. Reinigen Sie vor der Flanschmontage die Flanschoberfläche, insbesondere die Dichtfläche.

Zweitens der Betriebsprozess und die Eigenschaften der Korrosionsschutzkonstruktion mit großem Durchmesser
Versiegelnder Korrosionsinhibitor zum Füllen von Flanschspalten mit großem Durchmesser. Kleben Sie transparentes Papierband auf die Flanschkante, um zu verhindern, dass der Flansch beim Einspritzen des Korrosionsinhibitors verschmutzt wird. Versiegeln und füllen Sie den Flanschspalt mit Korrosionsinhibitor, um sicherzustellen, dass der Flanschspalt mit dem versiegelnden Korrosionsinhibitor gefüllt ist.
Nachdem Sie den Flanschspalt mit Korrosionsschutzmittel gefüllt haben, polieren Sie die Oberfläche mit dem Spachtel entlang der Umfangsrichtung glatt, sodass Spalt und Flanschkante in einer Ebene liegen. Reißen Sie beide Seiten des Klebebands ab.
Wenn Sie Flanschkorrosionsschutzcreme verwenden, müssen Sie diese mit einem Messer in schmale Streifen schneiden und diese dann entsprechend der Breite des Flanschspalts direkt von Hand füllen. Drücken Sie beim Füllen nach unten.
Spalt- und Oberflächenbehandlung von Flanschen mit großem Durchmesser. Entfernen Sie Rost an Flanschspalten und Schrauben mit einer Bürste. Reinigen Sie die Flanschspalte mit Druckluft. Bei Verwendung eines chemischen Entferners prüfen Sie, ob dieser die Flanschdichtung beeinträchtigt.
Im Zweifelsfall wird empfohlen, keine chemischen Methoden anzuwenden. Wischen Sie die Flanschoberfläche mit Sandpapier oder Baumwollgarn ab, um den ST2-Standard zu erfüllen.