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So vermeiden Sie Oxidationsprobleme bei Schmiedeteilen
Da Schmiedeteile im Schmiedeverfahren hergestellt werden, kann das Schmieden in Warmschmieden und Kaltschmieden unterteilt werden. Beim Warmschmieden wird die Rekristallisationstemperatur des Metalls überschritten, was zu einer Erhöhung der Temperatur führt.Mehr lesen -
Kostenlose Schmiedestücke Produktion Schmiedestücke mehrere Punkte für die Aufmerksamkeit
Die für das Freischmieden verwendeten Werkzeuge und Geräte sind einfach, universell und kostengünstig. Im Vergleich zum Gussrohling werden beim Freischmieden Lunker, Schrumpfporosität, Porosität und andere Defekte vermieden.Mehr lesen -
Was sind die Schmiedegeräte?
Mit der Entwicklung der Schwerindustrie hat sich auch die Vielfalt der Schmiedeanlagen verändert. Unter Schmiedeanlagen versteht man die mechanische Ausrüstung, die zum Formen und Trennen im Schmiedeprozess verwendet wird. Schmiedeanlagen...Mehr lesen -
Verschiedene Schmiedeverfahren für Flansche mit großem Durchmesser
Es gibt viele Arten von Flanschschmiedeverfahren für große Durchmesser, und der Preisunterschied zwischen Flanschen ist nicht gering. Das Schmiedeverfahren für Flansche mit großem Durchmesser läuft wie folgt ab: 1. Dieses Verfahren wird hauptsächlich für ... verwendet.Mehr lesen -
Flanschanschluss
Bei einer Flanschverbindung werden zwei Rohre, Rohrverbindungsstücke bzw. Geräte auf einer Flanschplatte befestigt. Zwischen den beiden Flanschen wird ein Flanschpolster eingefügt, das zur Vervollständigung mit Schrauben aneinander befestigt wird.Mehr lesen -
Was sollte im Produktionsprozess von Schmiedeteilen verbessert werden?
Bei der heutigen Verwendung von Schmiedeteilen führt eine schlechte Temperaturkontrolle oder Nachlässigkeit zu einer Reihe von Defekten im Produktionsprozess, was wiederum die Qualität der Schmiedeteile mindert.Mehr lesen -
Faktoren, die den Flanschnutzungsgrad beeinflussen
Bei der üblichen Grobheit von Flanschen weisen unterschiedliche Stahlsorten und unterschiedliche Wickelverfahren unterschiedliche Verringerungsgrade der Dauerfestigkeitsgrenze auf, wie beispielsweise der Verringerungsgrad von Warmspulenflanschen ...Mehr lesen -
Kühl- und Erwärmungsverfahren für Schmiedeteile aus rostfreiem Stahl
Je nach Abkühlgeschwindigkeit gibt es drei Abkühlmethoden für Schmiedestücke aus rostfreiem Stahl: Abkühlen an der Luft, die Abkühlgeschwindigkeit ist schneller; Die Abkühlgeschwindigkeit ist in Kalksand langsam. Im Fur...Mehr lesen -
Prüfung der optischen Qualität von Schmiedeteilen
Die Prüfung der optischen Qualität erfolgt im Allgemeinen zerstörungsfrei und erfolgt üblicherweise mit bloßem Auge oder einer schwachen Lupe. Bei Bedarf wird auch eine zerstörungsfreie Prüfmethode eingesetzt. Die...Mehr lesen -
Worauf sollten wir in puncto Sicherheit bei der Schmiedeverarbeitung achten?
Während des Schmiedeprozesses sollten wir aus Sicherheitsgründen auf Folgendes achten: 1. Die Schmiedeproduktion erfolgt im Zustand der Metallverbrennung (z. B. Schmieden von kohlenstoffarmem Stahl im Bereich von 1250 bis 750 °C).Mehr lesen -
Schmieden: Wie schmiedet man gute Schmiedeteile?
Heutzutage werden Armaturen in der Industrie meist geschmiedet. DHDZ bietet hochwertige Schmiedestücke an. Welche Rohstoffe werden beim Schmieden verwendet? Die Schmiedematerialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl und alle...Mehr lesen -
Focus Media | Umfassende Schlagzeilen auf der Titelseite der DHDZ Dingxiang-Zeitung!
Am 30. September (Donnerstag) brachte der allgemeine Teil der Dingxiang News eine Schlagzeile über die Einführung einer Laserschneidmaschine für CNC-Maschinen durch Shanxi Donghuang Wind Power Flange Manufacturing Co., Ltd. ...Mehr lesen
