Bei üblicher Grobheit vonFlansche, verschiedene Stahlsorten und verschiedene Wickelverfahren haben unterschiedliche Ermüdungsgrenzenreduzierungsgrade, wie z. B. den Abnahmegrad vonHeißspulenflanscheist kleiner alsHeißspulenflanscheDie Praxis zeigt, dass die Cadmiumbeschichtung die Dauerfestigkeit vonFlansch. DerFlanschBei Arbeiten unter hohen Temperaturen sollte die Verwendung von hitzebeständigem Stahl in Betracht gezogen werden.

Es besteht ein gewisser Zusammenhang zwischen der Streckgrenze derFlanschund die Dauerfestigkeit. Generell gilt: Je höher die Streckgrenze des Materials, desto höher ist die Dauerfestigkeit. Daher ist die Dauerfestigkeit des FahrwerksFlanschsollte durch die Streckgrenze des Fahrwerks bestimmt werdenFlanschEs sollte ein Material oder ein Material mit einem hohen Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit ausgewählt werden. Daher sollte der Standardeffekt bei der Berechnung der Dauerfestigkeit des Flansches berücksichtigt werden.
Der Einfluss der Korrosion auf die Dauerfestigkeit vonFlanschDie Lebensdauer hängt nicht nur von der Häufigkeit der variablen Belastung des Flansches ab, sondern auch von seiner Lebensdauer. Mit zunehmender Oberflächenrauheit sinkt die Dauerfestigkeit. Daher sollte die Lebensdauer bei der Planung und Berücksichtigung korrosionsanfälliger Flansche berücksichtigt werden.
Treffen in der Einschluss ist, um Stress auf der Oberfläche der Quelle, kann zu Einschluss und Matrix-Schnittstelle zwischen Ermüdungsrisse vorzeitig führen, je größer die Wirkung des Materialstandards,FlanscheStandardmäßig treten bei allen Arten von Kalt- und Warmbearbeitungstechnologien Defekte auf. Je höher die Wahrscheinlichkeit von Oberflächendefekten ist, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit, dass diese Ursachen zu Ermüdung führen. Je geringer die Rauheit der Materialoberfläche, desto geringer die Spannungskonvergenz und desto höher die Dauerfestigkeit.
Die Dauerfestigkeit von Stahl steigt bei Temperaturen unter Raumtemperatur. Die Dauerfestigkeit von Kohlenstoffstahl sinkt von Raumtemperatur auf 120 °C, steigt von 120 °C auf 350 °C und sinkt bei Temperaturen über 350 °C wieder. Bei hohen Temperaturen, Schleifen, starkem Druck, Kugelstrahlen und Walzen der Materialoberfläche tritt keine Dauerfestigkeit ein.
FlanschOberflächenbeschaffenheit Große Spannungen entstehen meist in der Oberfläche vonFlanschMaterial, so dass die Oberflächenqualität des Flansches einen großen Einfluss auf die Dauerfestigkeit hat. Wenn das korrosive MediumFlanschArbeitet im korrosiven Medium, wird es zur Ermüdungsquelle aufgrund von Lochfraß oder Korngrenzenkorrosion auf der Oberfläche. Unter Einwirkung variabler Spannungen dehnt es sich allmählich aus und führt zu Rissen. Da der Stahl-Heißspulenflansch und seine Wärmebehandlungserwärmung aufgrund der Oxidation desFlanschMaterialoberfläche wird grob und Entkohlung Phänomen, so dass die Dauerfestigkeit der reduzierenFlansch.