一般的な粗さの場合フランジ鋼種や巻き方によって疲労限度の低下度合いは異なり、例えば、ホットコイルフランジより小さいホットコイルフランジ実践では、カドミウムめっきは疲労限度を大幅に向上させることができることが示されています。フランジ。そのフランジ高温を前提として作業する場合は、耐熱鋼の使用を検討する必要があります。

降伏強度とフランジ疲労限度と降伏強度の関係は、一般的に材料の降伏強度が高いほど疲労強度も高くなるため、移動体の疲労強度はフランジ移動体の降伏強度によって決定される。フランジフランジの疲労強度を計算する際には、降伏強度と引張強度の比が高い材料、すなわち高い降伏強度と引張強度を有する材料を選定する必要があります。したがって、フランジの疲労強度を計算する際には、標準効果を考慮する必要があります。
腐食が疲労強度に与える影響フランジフランジが変動荷重を受ける回数だけでなく、耐用年数にも関係します。表面粗さが増加すると、疲労限度は低下します。したがって、腐食の影響を受けるフランジの設計・設計においては、耐用年数を考慮する必要があります。
介在物が存在すると、表面のソースに応力がかかり、介在物とマトリックスの界面の疲労亀裂が早期に発生する可能性があり、材料規格の影響が大きくなります。フランジ冷間加工および熱間加工における欠陥の標準規格は、表面欠陥の発生確率が高いほど、これらの原因が疲労につながる確率も高くなります。材料表面の粗さが小さいほど、応力集中が少なくなり、疲労強度が高くなります。
鋼の疲労限度は室温より低い温度で上昇します。炭素鋼の疲労強度は室温から120℃までは低下し、120℃から350℃までは上昇しますが、350℃を超えると低下します。高温、研削、高圧力、ショットブラスト、材料表面の圧延などでは疲労限度は存在しません。
フランジ表面状態 大きな応力は主に表面で発生する。フランジ材料によっては、フランジの表面品質が疲労強度に大きな影響を与える場合があります。腐食性媒体がフランジ腐食性媒体中では、表面の孔食または粒界腐食により疲労の原因となります。変動応力の作用下では、徐々に拡大し、割れにつながります。鋼製ホットコイルフランジとその熱処理加熱により、鋼板の酸化により、フランジ材料表面が粗くなり、脱炭現象が発生し、疲労強度が低下する。フランジ.