Yaygın kaba davranış durumundaflanşlar, farklı çelik sınıfları ve farklı sarma yöntemleri, yorulma sınırının azaltılması gibi farklı azalma derecelerine sahiptir.sıcak bobin flanşlarıdaha küçüktürsıcak bobin flanşlarıUygulama, kadmiyum kaplamanın yorulma sınırını büyük ölçüde artırabileceğini göstermektedir.flanş.flanşYüksek sıcaklık altında çalışan tesislerde ısıya dayanıklı çelik kullanımı düşünülmelidir.

Akma dayanımı ile belirli bir bağlantı vardırflanşve yorulma sınırı. Genel olarak, malzemenin akma dayanımı ne kadar yüksekse, yorulma dayanımı da o kadar yüksektir. Bu nedenle, seyahat edenin yorulma dayanımıflanşseyahat edenin akma dayanımına göre belirlenmelidirflanşmalzeme veya yüksek akma dayanımı ve çekme dayanımı oranına sahip malzeme seçilmelidir. Bu nedenle, flanşın yorulma dayanımı hesaplanırken standart etki dikkate alınmalıdır.
Korozyonun yorulma dayanımına etkisiflanşsadece flanşın değişken yüke maruz kalma sayısıyla değil, aynı zamanda çalışma ömrü sayısıyla da ilgilidir. Yüzey pürüzlülüğü arttıkça, yorulma sınırı azalır. Bu nedenle, korozyondan etkilenen flanşların planlanması ve muhasebeleştirilmesi sırasında çalışma ömrü dikkate alınmalıdır.
Kaynak yüzeyindeki dahil olmada var olan bir karşılaşma, yorulma çatlakları arasında dahil olma ve matris ara yüzünün erken oluşmasına yol açabilir, malzeme standardının etkisi ne kadar büyük olursa,flanşlarher türlü soğuk ve sıcak çalışma teknolojisi için standart kusur, yüzey kusurları olasılığı ne kadar yüksekse, bu nedenlerin olasılık fonksiyonu o kadar büyük yorgunluğa yol açacaktır. Malzeme yüzeyinin pürüzlülüğü ne kadar küçükse, gerilim yakınsaması o kadar küçük, yorgunluk mukavemeti o kadar yüksek olur.
Çeliğin yorulma sınırı, sıcaklık oda sıcaklığından düşük olduğunda artar. Karbon çeliğinin yorulma dayanımı oda sıcaklığından 120℃'ye düşer, 120℃'den 350℃'ye yükselir ve sıcaklık 350℃'den yüksek olduğunda düşer. Yüksek sıcaklıkta, taşlamada, güçlü basınçta, kumlamada ve malzeme yüzeyinin haddelenmesinde yorulma sınırı yoktur.
FlanşYüzey durumu Büyük stres çoğunlukla yüzeyde üretilirflanşmalzeme, bu nedenle flanşın yüzey kalitesi yorulma mukavemeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Aşındırıcı ortamflanşaşındırıcı ortamda çalışır, yüzeydeki çukurlaşma korozyonu veya yüzeydeki tane sınırı korozyonu nedeniyle yorulma kaynağı haline gelir. Değişken stresin etkisi altında, kademeli olarak genişler ve çatlamaya yol açar. Çelik sıcak bobin flanşı ve ısıl işlem ısıtması nedeniyle, oksidasyon nedeniyleflanşmalzeme yüzeyi kaba hale gelir ve dekarbürizasyon olayı meydana gelir, böylece yorulma mukavemeti azalırflanş.