సాధారణ ముతకతనం విషయంలోఅంచులు, వేర్వేరు ఉక్కు గ్రేడ్‌లు మరియు వేర్వేరు వైండింగ్ పద్ధతులు వేర్వేరు అలసట పరిమితి తగ్గింపు డిగ్రీలను కలిగి ఉంటాయి, ఉదాహరణకు తగ్గుదల డిగ్రీహాట్ కాయిల్ ఫ్లాంజ్‌లుకంటే చిన్నదిహాట్ కాయిల్ ఫ్లాంజ్‌లుకాడ్మియం ప్లేటింగ్ అలసట పరిమితిని బాగా పెంచుతుందని ప్రాక్టీస్ చూపిస్తుందిఅంచుదిఅంచుఅధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో పనిచేసేటప్పుడు వేడి నిరోధక ఉక్కు వాడకాన్ని పరిగణించాలి.

దిగుబడి బలానికి మధ్య ఒక నిర్దిష్ట సంబంధం ఉందిఅంచుమరియు అలసట పరిమితి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పదార్థం యొక్క దిగుబడి బలం ఎక్కువగా ఉంటే, అలసట బలం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ప్రయాణించే అలసట బలంఅంచుప్రయాణించే దిగుబడి బలం ద్వారా నిర్ణయించబడాలిఅంచుపదార్థం, లేదా దిగుబడి బలం మరియు తన్యత బలం యొక్క అధిక నిష్పత్తి కలిగిన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి. కాబట్టి, ఫ్లాంజ్ యొక్క అలసట బలాన్ని లెక్కించేటప్పుడు ప్రామాణిక ప్రభావాన్ని పరిగణించాలి.
అలసట బలంపై తుప్పు ప్రభావంఅంచుఫ్లాంజ్ ఎన్నిసార్లు వేరియబుల్ లోడ్‌కు గురవుతుందనే దాని సంఖ్యకు మాత్రమే కాకుండా, పని జీవిత సంఖ్యకు కూడా సంబంధించినది. ఉపరితల కరుకుదనం పెరిగేకొద్దీ, అలసట పరిమితి తగ్గుతుంది. అందువల్ల, తుప్పు ద్వారా ప్రభావితమైన అంచులను ప్లాన్ చేసేటప్పుడు మరియు లెక్కించేటప్పుడు ఆపరేషన్ జీవితాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
మూలం యొక్క ఉపరితలంపై ఒత్తిడిని కలిగించడం అనేది చేర్చడంలో ఉనికిలో ఉంది, అకాల అలసట పగుళ్ల మధ్య చేరిక మరియు మాతృక ఇంటర్‌ఫేస్‌కు దారితీస్తుంది, పదార్థ ప్రమాణం యొక్క ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుంది,అంచులుఅన్ని రకాల కోల్డ్ మరియు హాట్ వర్కింగ్ టెక్నాలజీకి ప్రామాణికం, ఉపరితల లోపాల సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటే, ఈ కారణాల వల్ల అలసట ఏర్పడే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. పదార్థ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం తక్కువగా ఉంటే, ఒత్తిడి కన్వర్జెన్స్ తక్కువగా ఉంటే, అలసట బలం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
గది ఉష్ణోగ్రత కంటే ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఉక్కు అలసట పరిమితి పెరుగుతుంది. కార్బన్ స్టీల్ యొక్క అలసట బలం గది ఉష్ణోగ్రత నుండి 120℃ కి పడిపోతుంది, 120℃ నుండి 350℃ కి పెరుగుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత 350℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు తగ్గుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత, గ్రైండింగ్, బలమైన పీడనం, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు పదార్థ ఉపరితలం రోలింగ్ చేసేటప్పుడు అలసట పరిమితి ఉండదు.
ఫ్లాంజ్ఉపరితల స్థితి పెద్ద ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉపరితలంలో ఉత్పత్తి అవుతుందిఅంచుపదార్థం, కాబట్టి ఫ్లాంజ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత అలసట బలంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. తినివేయు మాధ్యమం అయినప్పుడుఅంచుక్షయ మాధ్యమంలో పనిచేస్తుంది, ఉపరితలంపై గుంతల తుప్పు లేదా ఉపరితలంపై ధాన్యం సరిహద్దు క్షయం కారణంగా ఇది అలసట మూలంగా మారుతుంది. వేరియబుల్ ఒత్తిడి చర్యలో, ఇది క్రమంగా విస్తరిస్తుంది మరియు పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. ఎందుకంటే స్టీల్ హాట్ కాయిల్ ఫ్లాంజ్ మరియు దాని వేడి చికిత్స వేడి చేయడం వలన, ఆక్సీకరణ కారణంగాఅంచుపదార్థ ఉపరితలం ముతకగా మరియు డీకార్బరైజేషన్ దృగ్విషయంగా మారుతుంది, తద్వారా అలసట బలాన్ని తగ్గిస్తుందిఅంచు.